Травление печатных плат в растворе персульфата аммония

Содержание

Сверление платы

Вытравленная и очищенная плата нуждается в сверловке, так как не всегда есть возможность применения поверхностного монтажа. Для сверления платы у меня припасена небольшая сверлилка. Она представляет собой моторчик типа ДПМ с насаженным на вал цанговым патроном. Брал я его в радиомагазине за 500р. Но думаю можно применить для этого любой другой моторчик, например от магнитофона.

Сверлим плату острым сверлом, стараясь сохранять перпендикулярность. Перпендикулярность особенно важна при изготовлении двусторонних плат. Кернение отверстий под сверловку нам не требуется, так как отверстия в фольге образовались при травлении автоматически.

Проходимся по плате шкуркой нулевкой, снимая заусенцы после сверловки, и готовимся к лужению нашей платы.

Какие растворы для травления плат бывают

Итак, выше было сказано, что наибольшей популярностью для травления плат пользуется хлорное железо. Именно его чаще всего и предлагают продавцы радиомагазинов, возможно даже не подозревая о том, что есть и более доступная альтернатива.

Итак, травить печатные платы, помимо как хлорным железом, также можно:

Медным купоросом и солью;
С помощью персульфата аммония и персульфата натрия;
Посредством перекиси водорода и соляной кислоты.

Также всем начинающим радиолюбителям доступен и ещё один состав средства для травления плат.

Это раствор на основе перекиси водорода и лимонной кислоты. И тот, и другой компонент не трудно найти в открытом доступе, поэтому сделать его получится абсолютно каждому радиолюбителю.

В чем недостатки травления плат в хлорном железе

Прежде чем приступить к рассмотрению процесса приготовления травильного средства из перекиси водорода и лимонной кислоты, следует разобраться, а чем же многим так не угодило хлорное железо? На самом деле недостатков травления плат хлорным железом более чем предостаточно.

Ну, например:

Раствор хлорного железа не такой прозрачный, поэтому при осуществлении травления, плату всё время нужно доставать из раствора, чтобы внимательно осмотреть;
Раствор хлорного железа вредит сантехнике. Ни для кого не секрет, что именно в унитаз и отправляется средство для травления после обработки им платы. Кроме того, хлорное железо сильно пачкает одежду;
Раствор достаточно агрессивный, он может негативным образом повлиять на металл, расположенный вблизи.

Поэтому многие заменяют травление плат в хлорном железе на более щадящий состав. Одним из таких и является перекись водорода с добавлением лимонной кислоты.

Способы воронения

Существует три способа воронения стали:

Холодное – когда изделие, подвергающееся воронению не испытывает на себе термического воздействия.
Горячее – в процессе воронения изделие подвергается какой-либо термической обработке.
Обработка окислителем – наиболее сложный для домашнего использования способ, так как необходимо не только использование химикатов, но и нагрев до высоких температур.

Теперь давайте рассмотрим подробней, какие же приемы по воронению ножа можно использовать в домашних условиях. Перед применением любого из способов необходимо обезжирить сталь спиртом и протереть насухо фланелью.

Нанесение рисунка на стеклотекстолит

Чертеж платы на текстолит можно нанести вручную или с помощью одной из многих технологий. Наибольшей популярностью пользуется лазерно-утюжная технология.

Нанесение рисунка вручную начинают с обозначения монтажных площадок вокруг отверстий. Их наносят с помощью рейсфедера или спички. Отверстия соединяют дорожками в соответствии с чертежом. Чертить лучше нитрокраской, в которой растворена канифоль. Такой раствор обеспечивает прочное сцепление с платой и хорошую устойчивость при травлении с высокой температурой. В качестве краски можно использовать асфальтобитумный лак.

Изготовление печатных плат с помощью лазерно-утюжной технологии дает неплохие результаты

Важно правильно и аккуратно выполнять все операции. Обезжиренную плату нужно положить на ровную поверхность медью вверх

Сверху аккуратно разместить рисунок тонером вниз. Дополнительно положить еще несколько листов бумаги. Полученную конструкцию прогладить горячим утюгом примерно 30-40 секунд. Под воздействием температуры тонер должен перейти из твердого состояния в вязкое, но не в жидкое. Дать плате остыть и поместить ее на несколько минут в теплую воду.

Бумага раскиснет и легко сдерется. Следует внимательно осмотреть полученный рисунок. Отсутствие отдельных дорожек свидетельствует о недостаточной температуре утюга, широкие дорожки получаются при слишком горячем утюге или чрезмерно длительном нагреве платы.

Небольшие дефекты можно подправить маркером, краской или лаком для ногтей. Если заготовка не понравилась, то надо смыть все растворителем, зачистить наждачной бумагой и повторить процесс заново.

Процесс изготовления печатной платы на дому

Введение

Кому не приходилось изготавливать печатную плату? Дело это не очень сложное, а результат придаёт проекту завершённость. В этом посте я бы хотел рассказать о процессе создания печатной платы на дому. Я опишу фоторезистивный метод создания платы. Он довольно прост в применении и позволяет печатать весьма сложные платы. Более того, я обошёлся струйным принтером.

Пост содержит фотографии, видео и схемы.

Идея фоторезистивного метода очень проста. Медь на печатной плате сверху покрыта специальным веществом. Если на это вещество попадает свет, то оно потом растворяется в проявителе. Если свет не попал, то в проявителе вещество остаётся красителем. Процесс изготовления платы состоит из четырёх частей: 1. Создаём прозрачную маску на которой размечено что с чем соединять 1. Светим на плату с веществом через эту маску 2. Бросаем плату в проявитель: на плате окрашены только места, размеченные на маске 3. Бросаем плату в травитель: он съест всю медь, кроме окрашеной

Создание схемы

Первый шаг создания печатной платы вполне очевиден: надо создать схему того, что будет на плате. Довольно стандартной программой для этого является Eagle CAD. Не смотря на то, что программой довольно сложно овладеть (мне так кажется, что она совершенно отвратительна в использовании), Eagle CAD пользуются очень многие. Пользователей так много, что производители и поставщики деталей иногда создают библиотеки компонентов.

В рамках этого поста мы будем делать довольно простое устройство: плату, разводящую контакты для ATTiny. Так, чтобы можно было воткнуть в плату чип, питание и программатор. Сначала нарисуем простенькую схему, а потом, нажав «Switch to board» расположим компоненты на макете платы.

Схему и разводку платы можно увидеть тут.

Печать макета

Отмечу, что я печатал две схемы, одну – на сегодня, а другую – на потом.

Документ готов. Печатаем на прозрачной плёнке. Я использовал плёнку от MG Chemicals. Хоть она и предназначена для лазерных принтеров, я использовал свой струйный Lexmark. Минус: чернила легко смазать рукой.

Экспонирование

Снимем с платы защитный слой (белая тонка плёночка) и положим её на основу (книжка по электронике даёт +3 к удаче). Плату укроем плёнкой с распечаткой и прижмём это дело стеклом:

Конструкция должна простоять под сильной лампой минут 10:

Проявитель готов, десять минут уже прошло. Берём плату и кидаем её в проявитель:

Получится что-то вроде этого:

В результате остаётся чистенькая плата:

Получается почти уже готовая плата:

Цепляем на плату необходимые компоненты и припаиваем их к медной основе:

Плата получилась что надо, хоть друзьям показывай:

Впрочем, не всем друзьям объяснишь, что это такое…

Безопасность

Процесс изготовления плат этим методом предполагает работу со всякой химической дрянью.

Во-перых, не сливайте химическую дрянь в раковину или туалет. В интернете много советов о том, что с этой дрянью делать.

Во-вторых эта химическая дрянь портит одежду, оставляет пятна на руках и делает что-то совсем страшное с глазами. Пожалуйста, используйте средства безопасности! К примеру, я использовал резиновые перчатки, очки и передник из шторы для душа:

Я буду рад ответить на вопросы, услышать предложения как этот процесс можно улучшить, ну и, конечно, дополнить пост любой упущенной информацией.

Источник

Подготовка текстолита

Берем в руки ножницы по металлу и вырезаем кусок текстолита по размеру нашей будущей печатной платы. Раньше я резал текстолит ножовкой по металлу, но это, оказалось, по сравнению с ножницами не так удобно, да и пыль текстолитовая очень докучала.

Полученную заготовку печатной платы хорошенько шкурим наждачной бумагой — нулевкой до появления равномерного зеркального блеска. Затем смачиваем кусочек ткани ацетоном, спиртом или каким еще растворителем, тщательно протираем и обезжириваем нашу плату.

Наша задача очистить нашу плату от окислов и «потных рук». Само собой после этого стараемся руками нашу плату не трогать.

Синение стали

Горячее воронение чаще всего помогает достичь синего цвета. Происходит это при нагреве в течение более длительного время. Вначале поверхность приобретает белый, желтый, фиолетовый оттенки, и в итоге получается красивый синий цвет.

Рецепт 1

Воронение стали в домашних условиях этим способом предполагает наличие горна, в идеале — с автоматическим поддувом. В ящик из металла следует положить березовый уголь, оставляя место для металла, который нужно обработать.

Эту конструкцию помещают в горн, предварительно разогретый. Металл смазывают уксусом, протирают и кладут в ящик, когда уголь начинает тлеть. При возникновении синеватого цвета деталь нужно вытащить наружу, немного остудить и вернуть на место. Такие манипуляции следует проделать 3-4 раза до получения правильного оттенка.

Рецепт 2

Этот способ получения синего цвета осуществляется без термической обработки. Потребуется 3 гр гексацианоферрата («красная соль» в народе) и полуторахлорное железо. Химические компоненты по технике безопасности нужно добавлять в воду, но не наоборот.

Эти вещества отлично растворяются и представляют собой сильные окислители. Добавляем их по отдельности в 0,5 л воды, мешаем и смешиваем в одну субстанцию. В получившийся раствор окунаем сталь до момента, пока она не приобретет нужный цвет.

↑ Как использовать рецепт?

Всё это необходимо смешать перед использованием в стеклянной или пластиковой посуде. Количество ингредиентов можно пропорционально изменять, а лимонной кислоты можно и побольше .

Время травления около 20 минут

при комнатной температуре, зависит от площади платы. Увеличение температуры не приводит к значительному увеличению активности, поэтому, я считаю, что подогревать не нужно

Важно перемешивать травящий раствор для доступа свежего раствора и смывания продуктов реакции

Раствор по этому рецепту руки и одежду не разъедает

и раковину не пачкает. Изначально раствор прозрачный, а по мере использования приобретает цвет «морской волны», зеленовато-голубоватый.

Фотка в процессе, прислал на Датагор Beso

(Минск): «Действительно, травит быстро, травит чисто, и, что немаловажно, травит дешевле, чем хлорным железом»

Для коррекции недостатков ЛУТ подходит перманентный маркер, маркер с краской (paint marker) или лак для ногтей. Раствор не хранится, всегдалучше травить в свежеприготовленной смеси .

Мой вариант травления в ведёрке из-под какой-то еды. Очень экономно расходуется раствор.

А ещё в Сети предлагают вариант с заменой лимонной кислоты на 70% уксусную. Я считаю, что делать так можно только в самом крайнем случае, т. к. получаем вонь и работу с более опасной средой.

Применение

Добавка E 923 не имеет разрешения на использование в пищевой промышленности как не прошедшая испытаний на безопасность для здоровья.

До введения запрета в некоторых странах (например, Канаде) персульфат аммония ограниченно применяли для решения ряда технологических задач:

отбеливания и улучшения качества муки, повышения пористости мякиша и объема готовой продукции;
регулирования пенообразования в производстве газированных напитков, пива;
ускорения реакции инверсии сахарозы при изготовлении искусственного меда.

Персульфат аммония разрешено использовать в косметической отрасли. Вещество можно встретить в порошках для отбеливания волос, обесцвечивающей пудре. Это достаточно агрессивное средство, рассчитанное на салонные процедуры.

Аммоний надсернокислый нашел применение в различных технических областях:

ускоритель конденсации и полимеризации при изготовлении искусственного латекса, синтетического каучука и подобных материалов;
вспомогательное вещество в производстве полиакриламидных гелей медицинского назначения для пластической хирургии;
в составе химических растворов для создания печатных плат в радиотехнике;
окислитель в фото- и киноиндустрии, аналитической химии.

Как травить платы в перекиси водорода и лимонной кислоте

Хотя я всегда был приверженцем консервативного пути но несмотря на все плюсы раствора FeCl3 его минусы постепенно толкают на поиск альтернативны травильных смесей. И вот я решил испытать метод травления плат в перекиси водорода и лимонной кислоте.

По дороге домой зашел в продуктовый магазин и помимо продуктов для вкусного ужина захватил 4 пакетика лимонной кислоты по 10г. каждый. Каждый пакетик обошелся мне менее чем 6р.

Зашел в аптеку и купил флакончик перекиси водорода, стоил мне 10р.

Какого либо проекта у меня на данный момент нет поэтому я решил чисто испытать метод, понять в чем вся соль. Нашел в своем загашнике обрезок фольгированного текстолита и перманентным маркером сделал несколько штрихов. Это некая эмитация дорожек и медных полигонов, для опытных работ вполне покатит.

Раствор готовится не сложно но важно соблюдать пропорции. Поэтому в пластиковый лоток выливаем 100 мл перекиси и высыпаем 30г лимонной кислоты, Так как у меня были пакетики по 10г, я высыпал 3 пакетика

Осталось все это дело посолить, кладем 5 г поваренной соли, это где-то 1 ч ложка без горки.

Заметил, что соли можно добавлять даже больше чем этого требуется, это приводит к ускорению процесса. Тщательно перемешиваем

Очень важно, в раствор не нужно подливать воду поэтому для приготовления выбираем такую емкость чтобы раствор покрывал плату, либо увеличиваем количество раствора, соблюдая пропорции

Кладем в получившийся раствор нашу «печатную плату» и наблюдаем за процессом. Хочу заметить, что раствор получился совершенно прозрачный.

В процессе травления начинают выделяться пузырьки а температура раствора немного увеличивается. Постепенно раствор начинает окрашиваться в зеленоватый цвет — верный признак того, что травление идет полным ходом. В общем весь процесс травления у меня занял менее 15 минут что меня очень порадовало.

Но когда я решил в этом же растворе протравить еще одну плату, размером несколько большим чем эта то все оказалось не настолько позитивно. Плата протравилась ровно на половину и процесс очень сильно замедлился, замедлился на столько, что пришлось завершать процесс в хлорном железе.

Видимо мощи раствора хватает на то время пока идет химическая реакция между перекисью водорода и лимонной кислотой. Процесс можно продлить если подливать и подсыпать требуемые компоненты.

Травители

Травление углеродистых сталей осуществляется в 8-20% растворе серной или 10-20% соляной кислоты. С обязательным добавлением ингибиторов коррозии (КС, ЧМ, УНИКОЛ) для устранения хрупкости материала и уменьшения возможности перетравливания.

Изделия из нержавеющей или жаропрочной стали обрабатываются с применением раствора, состоящего из: 12% соляной, 12% серной, 1% азотной кислоты. Если требуется, обработку делают в несколько ступеней. Первая – в 20% соляной кислоте разрыхляется окалина. Второй этап – это погружение в 20-40% раствор азотной кислоты для полного удаления поверхностных загрязнений.

Толстый слой окалины, который образуется на нержавеющей стали, при её производстве удаляют 75-85% расплавом едкого натра с 20-25% азотнокислого натрия. После чего в 15-20% азотной кислоте производится полное удаление окислов.

Травление стали хлорным железом

Сообщение Kart » 18 янв 2011, 13:03

На VG-10 узор просматривается и без травления, Архангельский его отмечает, как схожий с булатным.

Х12МФ тоже может давать рисунок. Секрет не в процессе травления, а в материале клинка, его обработке .

Re: Вопрос. Травление клинка в хлорном железе.

Сообщение космос » 18 янв 2011, 13:06

Re: Вопрос. Травление клинка в хлорном железе.

Сообщение Vadim_K » 18 янв 2011, 13:22

Х12Ф1

Х12МФ

И что самое интересное – 95Х18

Подозреваю, что такое можно сделать на любой заэвтектоидной стали, обработанной кузнечной ковкой. Порошки, конечно, вряд ли.

Re: Вопрос. Травление клинка в хлорном железе.

Сообщение Cova » 18 янв 2011, 13:24

предпочтительней ХЖ или азоткой 10 % . я еще что то слышал про кока-колу(правда ни разу не пробовал) – кто что подскажет ?

Every man dies. Not every man really lives.

Re: Вопрос. Травление клинка в хлорном железе.

Сообщение космос » 18 янв 2011, 13:26

Re: Вопрос. Травление клинка в хлорном железе.

Сообщение Cova » 18 янв 2011, 13:26

Every man dies. Not every man really lives.

Re: Вопрос. Травление клинка в хлорном железе.

Сообщение космос » 18 янв 2011, 13:29

предпочтительней ХЖ или азотеой 10 % . я еще что то слышал про кока-колу(правда ни разу не пробовал) – кто что подскажет ?

Принципы выбора готовых плат: цены и производители

Магазины радиоэлектроники предлагают покупателям широкий ассортимент печатных плат для изготовления электроники

При покупке важно учитывать некоторые факторы:. 1

Размеры основания. Зависит от количества элементов, устанавливаемых на него

1. Размеры основания. Зависит от количества элементов, устанавливаемых на него.

2. Количество слоёв, используемых при изготовлении плитки.

3. Наличие металлических вставок на отверстиях для закрепления радиоэлементов.

4. Двухсторонний или односторонний рисунок.

5. Гибкое или жёсткое основание.

Платы нужны для всех устройств. Ниже представлены усредненная стоимость и производители на примере материнских плат для компьютера:

Нет смысла переплачивать за известный бренд, если собрать нужно простой электроприбор. Однако самая дешёвая плата быстро выйдет из строя и может привести к появлению возгорания. При выборе нужно проверять работоспособность электрических дорожек, целостность конструкции.

Как делать качественные печатные платы в домашних условиях.

Любой электронный девайс требует соединения воедино кучи деталей. Конечно, можно спаять девайс на монтажной плате, но при этом велик риск наделать кучу ошибок, да и сам девайс будет выглядеть весьма стремно. Торчащие во все стороны провода оценят только любители трешдизайна. Поэтому, будем делать печатную плату!

А чтобы тебе было проще, я сделал видео урок на тему изготовления печатных плат методом Лазерного Утюга ака ЛУТ.

Полный цикл, от подготовки платы с куска текстолита, до сверления и лужения.

Что требуется: 0) Рисунок печатной платы в электронном виде. 1) Лазерный принтер, для печати оттиска будущей платы. Желательно чтобы принтер имел возможность прямого тракта — печать с минимальным изгибом бумаги. У меня Samsung ML1520. Печать на максимум, без всякой экономии тонера! 2) Фольгированный текстолит. 3) Фотобумага для струйной печати Lomond 120г/м глянцевая, односторонняя с улучшеным покрытием. Также неплохие результаты на бумаге Lomond 230г/м глянцевая. 4) Щетка для замши с металлическим+пластиковым ворсом (опционально) 5) Ацетон 6) Шкурка нулевка

Весь процесс был порезан на операции для удобства просмотра, обработки и закачки в инет. При изготовлении платы, между операциями, период времени составлял считанные минуты. В основном оно тратилось на поиск какой-нибудь ваты, ацетона или пинцета, чтобы ухватить горячую плату. Так что можете считать, что они идут без перерыва во времени, чтобы оценить скорость изготовления плат.

2. Накатываем рисунок. Наша цель сделать на печатной плате защитный рисунок, который предохранит дорожки от вытравливания в агрессивном к металлам растворе хлорного железа.

3. Удаляем бумагу: Отмачивание и срыв бумаги, зачистка глянцевого слоя.

4. Травление. В качестве травильного раствора юзается хлорное железо — адская вещь, сжирающая моментом почти все металлы. Раствор делается из соотношения 250гр хлорного железа на литр воды. Точность тут не важна особо.

5. Удаление тонера Мавр сделал дело, мавр должен уйти.

6. Сверление отверстий.

8. Что, в итоге, получилось.

Источник

Шаг 1: Что вам потребуется

Пероксодисульфат натрия – Na2S2O6(O2).
Карбонат натрия (кальцинированная сода) – Na2CO3 (опционально, только при использовании сухого пленочного фоторезиста).
Дистиллированная вода.
Гидроксид натрия – NaOH.

Печатная плата с фотопокрытием.
Пленка для печати на принтере.

Дрель.
Электролобзик (если вы планируете что-то вырезать).
Инструмент для резки листового материала Nibbler (может пригодиться).
Пластмассовый пинцет.
Наждачная бумага или напильник.
Кисть.
Устройство экспонирования с ультрафиолетовой лампой.
Устройство для травления и горелка для нагрева.

Перчатки.
Низкий широкий контейнер (фотованночка).
Защитные очки.
Воронка (для слива жидкостей в бутылки).

Пленка для производства плат (сухой пленочный фоторезист)
Ламинатор.
Средство для химического лужения (жидкое олово).

Шаг 5: Травление

Приготовьте смесь для травления: 250 грамм пероксодисульфата натрия (Na2S2O6(O2)) растворите в 1 литре дистиллированной воды.
Залейте смесь в устройство для травления и нагрейте ее до температуры 50 градусов Цельсия (не перегревайте раствор, так как пероксодисульфат начинает разрушаться при температуре выше 50 град. С). Если у вас нет устройства для травления, залейте раствор в термостойкую емкость и поставьте емкость на плиту или горелку для нагрева до температуры 50 град. С.
Как только смесь для травления достигнет необходимой температуры, поместите печатную плату в устройство для травления и включите подачу воздуха (если вы используете термостойкую емкость, то просто перемешивайте раствор).
Стравливание меди длится в течении нескольких минут.
Промойте водопроводной водой.
Если вы пользовались устройством для травления, слейте с него раствор в герметичную емкость, иначе устройство может быть повреждено.

После травления нескольких печатных плат, раствор для травления начнет синеть и становиться малоэффективным. Когда время процесса травления сильно увеличится, раствор нужно заменить на свежий, а старый – утилизировать как химический отход.

Предупреждение: использованный раствор содержит растворенную медь, которая негативно воздействует на окружающую среду.

Декоративное травление меди

Для осуществления поставленных целей нам понадобится: медная заготовка, рисунок, распечатанный на лазерном принтере, хлорное железо (добыть этот ингредиент можно в любом магазине для радиолюбителей), пластиковая тара, жидкость для снятия лака, утюг, средства защиты и молоток с гвоздями.

Процесс изготовления:

Каждые 10-20 секунд утюг нужно подымать

Заготовка начищается при помощи жидкости для снятия лака;
Вырезаем рисунок и прикладываем его лицевой стороной к заготовке;
Заготовку с приложенным рисунком накрываем сверху утюгом и оставляем в таком положении на 5 минут. Стоит отметить, что утюг каждые 10-20 секунд необходимо подымать, чтобы бумага под ним не сгорела;
В таре разводится раствор из воды и хлорного железа в соотношении 10:1 соответственно;
В остывшей заготовке пробиваются дырочки для цепочки при помощи молотка и гвоздя;
Медное изделие помещается в раствор на 4-5 часов;
Обрабатываем медные изделия жидкостью для снятия лака и радуемся новому украшению.

Техника безопасности

Для начала хотелось бы сказать несколько слов о том, насколько важно соблюдать правила техники безопасности во время работы с химическими реагентами. Даже специалист не должен ими пренебрегать, поскольку малейшая ошибка может привести к печальным последствиям

Вот список правил, которые следует соблюдать при травлении меди кислотами:

процедура должна проводиться в хорошо проветриваемом помещении;
во время работы необходимо использовать защитные перчатки и очки;
под рукой должны всегда находиться салфетки и чистая проточная вода;
при попадании реагента на кожу необходимо немедленно обратиться к врачу;
если вы не уверены в своих расчетах, то процедуру лучше вовсе не проводить.

Если так случилось, что кислота попала вам на руку, то окажите себе первую помощь, обработав пораженный участок водой – это значительно нивелирует действие кислоты, однако даже после этого следует обратиться к специалисту за помощью, особенно если кожа покрылась пятнами красного цвета.

Персульфат — аммоний

Персульфат аммония окисляет при нагревании в сернокислом растворе в присутствии Ag бесцветные соли трехвалентного церия до солей церия ( IV), окрашенных в желтый цвет.

Персульфат аммония или калия, кристаллический.

Персульфат аммония ( NH4bS2O8, образующий бесцветные или зеленоватые кристаллы, разлагается при повышении температуры с улетучиванием продуктов разложения при длительном нагревании. Получают его как промежуточный продукт при электрохимическом способе выработки перекиси водорода.

Персульфат аммония растворяют в указанном количестве воды и помещают в трехгорлую колбу, снабженную мешалкой с герметическим затвором, обратным холодильником и термометром ( см. рис. 1, стр. При быстром вращении мешалки через 10 — 15 мин.

Персульфат аммония растворяют в воде и помещают в трех-горлую колбу емкостью 0 5 д, снабженную мешалкой с герметическим затвором, обратным холодильником и термометром ( см. рис. 1, стр. Через некоторое время содержимое колбы приобретает молочно-белый цвет.

Персульфаты аммония ( NH SjOs и калия K2S2Og вызывают аллергические заболевания, в частности являются наиболее частой причиной дерматитов у пекарей и мельников. Экзема чаще локализуется на руках и предплечьях, иногда поражается вся кожа. Описаны случаи бронхиальной астмы. Чувствительность была так велика, что приступы астмы сопровождались сердечными расстройствами, поносом и расстройствами зрения. Эти явления наблюдались даже в отдаленном помещении, в котором больной не мог вдохнуть более 1 мкг вещества.

Персульфаты аммония ( NH4bS2O8 и калия K SjOg вызывают аллергические заболевания, в частности являются наиболее частой причиной дерматитов у пекарей и мельников. Экзема чаще локализуется на руках и предплечьях, иногда поражается вся кожа. Описаны случаи бронхиальной астмы. Чувствительность была так велика, что приступы астмы сопровождались сердечными расстройствами, поносом и расстройствами зрения. Эти явления наблюдались даже в отдаленном помещении, в котором больной не мог вдохнуть более 1 мкг вещества.

Персульфат аммония, 20 % — ный раствор, нейтрализованный концентрированным раствором аммиака по лакмусовой бумажке.

Персульфат аммония, 10 % — ный раствор, свежеприготовленный.

Персульфат аммония сильно поглощает из воздуха влагу и превращается в сульфат аммония, поэтому его следует держать в герметичной посуде. Водный раствор персульфата аммония нужно готовить непосредственно перед употреблением, поскольку он весьма непрочен.

Персульфат аммония кристаллический или 3-проценткый раствор пе рекиси водорода, или насыщенная хлорная вода.

Персульфат аммония ( NH4hS2O8, 3 % — ный раствор, свежеприготовленный.

Персульфат аммония кристаллический или перекись водорода, 3 % — ный раствор.

Персульфат аммония растворяется в воде лучше, чем персульфат калия; кроме того, он растворим в некоторых полярных органических растворителях ( например, в диметилформамиде), поэтому он используется иногда для инициирования полимеризации в органических средах.

Персульфат аммония ( NH4) 2S208 применяется в качестве инициатора полимеризации, в фотографии. Персульфат калия K2S208 используют для приготовления растворов Н2О2, как окислитель, для отбеливания жиров, мыла, как инициатор полимеризации.

Шаг 4: Проявляем

Пришло время надеть перчатки и защитные очки. Не снимайте их в течение всего процесса травления.

Приготовьте проявитель: 10 грамм NaOH растворите в 1 литре воды.
Поместите только что облученную ультрафиолетом плату в проявитель.
Чтобы ускорить процесс проявки, аккуратно потирайте кисточкой.
Проявляйте таким образом плату в течение примерно 30 секунд, пока фоторезист не растворится. Оставьте плату в растворе еще на некоторое время, чтобы быть уверенным, что весь фоторезист исчез.
Промойте водопроводной водой и переходите к следующему шагу.

После окончания проявки, вылейте проявитель в раковину. Этот раствор может использоваться в качестве очистителя труб от засоров.

Как происходит воронение

Первую очередь необходимо правильно подготовиться к процессу воронения. Подготовка включает в себя приобретение лимонной кислоты, мытьё посуды для травки металла, а также кипячение воды. Чаще всего воронение происходит в пол-литровой банке, так как эта посуда является наиболее удобной для небольших клинков. Если сталь имеет большие размеры, то стоит задуматься об использовании другой посуды. Если клинок имеет размер сопоставимый с литровой или двухлитровой банкой, то стоит задуматься об использовании данных емкостей.

Лимонную кислоту необходимо развести в воде в соотношении 1 к 10. То есть на пол-литровую банку необходимо 50 г лимонной кислоты

Важно использовать исключительно горячую воду. Оптимальной температурой воды станет жидкость в диапазоне 80-100 градусов

Стоит очень аккуратно наливать горячую воду в стеклянную емкость, так как в процессе банка может лопнуть. После размешивания лимонной кислоты в воде начинается сам процесс воронения.

Важно! Перед воронением сталь должна быть дополнительно очищена. Для этих целей можно использовать спирт — он удалит грязь и жировые следы

Процесс воронения состоит из нескольких этапов:

Погружение стали в заранее подготовленную емкость с раствором. Изделие должно полностью находиться в воде. В течение 1-2 начнётся реакция, которая сопровождается образованием большого количества пузырей.
Каждые 2-3 минуты необходимо проворачивать стальное изделие в растворе для сброса больших пузырьков образовавшегося газа. Это необходимо для равномерного распределения покрытия и предотвращения появление разнообразных разводов на стали.
Каждые 10 минут необходимо доставать стальное изделие и протирать его при помощи бумажной либо тканевой салфетки. В процессе протирания удаляется чёрный налет с поверхности, поэтому не стоит беспокоиться если ткань либо салфетка имеют другой оттенок.
В зависимости от желаемого эффекта и размера самого изделия процесс воронения занимает 30-60 минут.
Если желаемый результат был достигнут, то необходимо извлечь стальное изделие из раствора, протереть его салфеткой и машинным либо подсолнечным маслом. Данное действие останавливает реакцию, а также способствует сохранению цвета покрытия и делает его крепче.

Стоит учитывать, что при сильном охлаждении воды процесс воронения может прерваться, поэтому если заметно, что раствор остыл, то стоит незначительно подогреть его в микроволновке либо на печке. Рабочая температура раствора составляет 80 градусов, поэтому дополнительно емкость можно укутать полотенцем для сохранения тепла.

В интернете имеется множество примеров воронения различными материалами, но лимонная кислота является наиболее доступным решением. Даже если после воронения появились небольшие разводы, то они исчезнут спустя несколько очисток предмета. Если в дальнейшем стальное изделие планируется затачиваться, то необходимо делать это предельно аккуратно для предотвращения появления потертостей на самом лезвии. Если планируется воронить нож, то лучше заточку произвести заранее до процедуры травки.

Преимущества травления в перекиси водорода и лимонной кислоте

Из полученного опыта можно сделать выводы что этот метод как и другие имеет свои плюсы и минусы, в нем есть как свои преимущества так и свои недостатки.

Основные преимущества:

Легкодоступность — все компоненты без проблем находятся в ближайшей аптеке и продуктовом магазине.
Относительная дешевизна — все компоненты для приготовления раствора стоят не дорого, менее 100р. (на момент написания статьи)
Прозрачный раствор — получинный раствор получается прозрачный, это упрощает наблюдение и контроль за процессом травления.
Травление происходит достаточно быстро и не требует подогревания
Не пачкает сантехнику