Приспособление для быстрого нанесения штукатурки своими руками

Содержание

По какой технологии при помощи ковша наносится штукатурка?

Приспособление для быстрого нанесения штукатурки своими руками

Используем ковш для штукатурки

В самом начале работ необходимо установить маячки и обрабатываемую поверхность смочить водой. Если вы планируете наносить на поверхность бетонной конструкции слой бетона или какого-нибудь другого раствора, необходимо зафиксировать армировку.

Так как оштукатуривание поверхность с помощью хоппера выполняется очень быстро, за 3-5 мин. работы такой девайс расходует порядка 60кг готовой массы, поэтому заранее приготовьте большое количество раствора. Было бы не плохо, поставить такой процесс на автомат: использовать бетономешалку или растворомеситель.

Распылять раствор необходимо незамедлительно после его замешивания, подбирая дальность наброса согласно ожидаемому эффекту. Чаще всего хоппер держат на расстоянии около 5см от поверхности, которая подлежит обработке. После того, как нанесение массы подошло к концу, штукатурку нужно выровнять правилом, оставить высыхать, а потом затереть.

Помыть хоппер не составляет труда. Для этого верхнюю часть опускают в емкость с водой, после чего включают прибор, чтоб компрессор продул сопла. Если немного раствора осталось на рабочей поверхности, его потребуется удалить своими руками с помощью ветоши.

Когда вы планируете на некоторое время, пускай даже не на долгое, приостановить процесс оштукатуривания, потребуется промыть хоппер и оставить его в воде до того момента, пока работы не будут возобновлены.

Что такое механизированная штукатурка — преимущества и недостатки

Штукатурка стен механизированным способом – это нанесение выравнивающего слоя при помощи специальных аппаратов, раствор готовится и подается на поверхность машинами, под давлением, человек лишь контролирует процесс. Механизированная штукатурка подходит практически для всех объектов ремонта и строительства, начиная от косметического ремонта в маленькой квартирке, до капитальной отделки внутренних стен и фасадов огромных жилых домов и производственных помещений. Отзывы о механизированной штукатурке стен самые наилучшие, существует несколько значительных преимуществ, отличающих механическое выравнивание от ручного:

  • Высокая производительность труда, экономия времени относительной ручной работы в 5-7 раз.
  • Сокращение финансовых затрат на оплату рабочим, механизированный процесс не требуется привлечения большого количества специалистов.
  • Высокое качество и прочность готовой выравненной поверхности. Машинная штукатурка, выполненная с соблюдением технологии, исключает дополнительные работы по затирке, подмазке, шпатлевке.
  • Значительная экономия материалов.

Приспособление для быстрого нанесения штукатурки своими руками

Устройство для механической штукатурки – экономия времени и материалов

Механическая штукатурка стен подразумевает использование современных смесей: быстросохнущих, с высокими адгезийными характеристиками, с хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, паропроницаемых. Механический способ повышает качество выравниваемых поверхностей многократно, и способствует благоприятному микроклимату внутри помещений.

Технологии штукатурки механизированным методом заключается в нескольких этапах:

  • подготовка: поверхности очищаются от выступов, загрязнений, пыли, жирных пятен, клея и пр., оценивается их кривизна, устанавливаются маяки, укрепляются углы;
  • обработка антикоррозийным составом;
  • приготовление штукатурки, смесь загружают в машину, где сухие компоненты тщательно перемешиваются с водой до получения однородной консистенции;
  • механическое нанесение штукатурного слоя распылителем, струя подается строго перпендикулярно стенам;
  • разравнивание шпателями и правилом, перераспределение излишков, ручная проработка труднодоступных мест: доводка углов, стыков, ниш;
  • через 1-2 часа, после того, как состав схватится, производится затирка, чтобы устранить мельчайшие дефекты и придать поверхности гладкость;
  • при нормальных климатических условиях через 3-4 дня слой полностью высыхает, можно приступать к финишной отделке.

Посмотрите, как происходит штукатурка машинным способом, на видео хорошо видны все нюансы механической отделки.

Смеси для механизированной штукатурки

В наружных работах, для механической штукатурки фасадов и цоколей зачастую используются цементно-песчаная смесь, разведенная особым образом. Для внутренней механической отделки стен и потолков рекомендуется использовать штукатурные составы на гипсовой основе. Многие готовые смеси разработаны таким образом, что подходят как для ручного, так и для нанесения машинами.

Штукатурка стен машинным способом подразумевает использование специального аппарата, который подает под давлением, создаваемым компрессором, смесь на стену ровным слоем, что обеспечивает экономию материалов, лучшее сцепление, заполнение раствором мельчайших зазоров и трещин. Кроме того, готовые смеси для машин в своем составе содержат пластификаторы и добавки, улучшающие качество и прочность отделки.

Пошаговая инструкция по установке маяков

Сначала необходимо уровнем или отбивочной нитью проверить потолочную поверхность. Определяют самую низкую точку на потолке и ставят отметку (используя малярный шнур). От этой точки начинают установку маяков.

С помощью малярной ленты размечают потолок на линии. Далее уровнем (в том числе лазерным) проверяют углы между линиями, чтобы они были строго 90 градусов. После на направляющие линии крепят рейки (маяки) при помощи шурупов.

Расстояние между рядами реек должно быть не больше 20 см. Шурупы выставляются по уровню, чтобы после работ потолочная основа могла перекрыть все дефекты и проблемные места (выступы, впадины). Там, где была самая низкая точка потолочной поверхности, маяк поднимают на максимальную высоту, тем самым уравнивая его с другими маяками по всему периметру. Рейку-правило лучше использовать стальную длиной от 60 см до 1 м 40 см. Она и будет при оштукатуривании передвигаться по маячкам по всей площади потолка.

Подготовка к дальнейшим работам на этом заканчивается. Желающие могут посмотреть ролик.

Инструмент для штукатурных работ — «отрезовка»

Но это не все необходимые вам инструменты. Для подготовки поверхностей под штукатурку нужны не только шпатель и скребок, но и специальный инструмент для зачистки трещин и щелей. Им может стать обычный нож с толстым лезвием. Но если вы хотите специальный инструмент, то в магазинах вам предложат небольшую штукатурную лопатку с острым концом, которая называется «отрезовка».

Популярные статьи  Портфель для ноутбука из кожи

Д ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ И РАБОЧЕЕ МЕСТО

       Рабочее место штукатура — это участок поверхности, подлежащей оштукатуриванию и прилегающая к нему территория, в границах которой работает штукатур и размещает необходимые для работы инструменты и материалы.

Как изготовить аппарат для нанесения штукатурки

Приспособление для быстрого нанесения штукатурки своими руками

Распространённые модели изготовлены из огнетушителя и хоппер-ковша.

Штукатурная станция своими руками, сделанная на основе огнетушителя, получила наиболее широкую известность.

Огнетушитель имеет ручку, рычаг, форсунку, что делает его фаворитом среди приспособлений для самодельных устройств механического оштукатуривания.

Пошаговое описание.

  1. Фабричный огнетушитель (дно) обрезается и получается ёмкость в несколько литров. Через отверстие будет поступать рабочий раствор. Объём должен быть не менее 4 литров. Если он больше, устройство становится тяжёлым. Если меньше, надо часто наполнять ёмкость раствором.
  2. В него вставляется трубка с форсункой диаметром 4 мм. Диаметр отверстия огнетушителя равен 10 мм, расстояние от него до форсунки 20 мм. Форсунки могут быть разного размера: от 3 до 5 мм. Для крепления трубки подходит смола, уровень которой находится ниже форсунки.
  3. Компрессор подсоединяется к огнетушителю при помощи трубки, через неё подаётся сжатый воздух. Трубка врезана в стенку ёмкости и находится напротив отверстия выхода готовой смеси.
  4. Мощность подачи раствора регулируется увеличением (уменьшением) диаметра форсунки, давлением воздуха, расстоянием между соплом и форсункой.

Среднее давление примерно 2 атмосферы. Если оно больше, производится финишная отделка, заполняются все поры и трещины покрытия.

Производительность аппарата: 4 литра смеси наносятся за 1 минуту.

Хоппер-ковш самодельного изготовления

Применяется при ремонте всего здания.

Преимущества в работе:

  • высокая скорость распыления, что создаёт условия для лучшей адгезии смеси;
  • применение различных примесей;
  • использование снаружи и внутри помещения.

Перед сборкой необходимо понять принцип его работы. Последовательность действий:

  1. Компрессор подаёт струю воздуха через шланг в ковш со смесью.
  2. Другая сторона ковша имеет отверстия d 12 мм для выхода раствора.
  3. Передняя стенка немного наклонена для удобства взятия смеси из общей ёмкости.
  4. На шланг надевается сопло d 5 мм. Расстояние от него до отверстия выхода 20 мм.
  5. Верхняя часть ковша шире, чем нижняя. Он фиксирован двумя хомутами.
  6. Устройство подключено к компрессору. Давление 2-3 атмосферы. Расстояние до стены 18-20 см.

При самостоятельной сборке машины применяются аппараты и запчасти от других изделий.

Приспособление для быстрого нанесения штукатурки своими руками

Изготовление хоппер-ковша из металла

Последовательность действий:

  1. Делается чертёж на листе оцинковки.
  2. Вырезается с помощью болгарки или ножниц. При использовании заклёпок оставляется припуск 15 мм.
  3. Детали сгибаются, соединяются сваркой, клёпкой.
  4. Прикрепляется ручка.
  5. Просверливаются отверстия для сопел (на передней стенке) и для пульверизатора (на задней).
  6. Форсунка крепится с внутренней стороны ёмкости.
  7. Крепятся дополнительно рёбра жёсткости.
  8. Заполняется раствором, сверху прикрывается крышкой, производится распыление.

Увеличивают скорость работы дополнительные сопла и отверстия выхода. Шланг нужен один.

Чертежи, из чего можно сделать насос

Насос обеспечивает подачу раствора от бетономешалки до места укладки. Она идёт по горизонтали и на высоту.

По типу подачи различают:

  • Поршневый. Смесь выталкивают поршни, двигающиеся в цилиндрах. Использование: подача на большое расстояние, высоту. Сложная конструкция.
  • Роторный. Основан на вращении ротора. Простой механизм. Нельзя использовать для бетона с фракциями более 10 мм.
  • Шнековый. Работает по принципу мясорубки.

Для самостоятельной сборки подходит роторный насос. Он наиболее прост и долговечен. Сделать штукатурный насос своими руками может тот, кто имеет технические знания и опыт работы с подобными агрегатами.

Материалы и инструменты:

  • лист бумаги, линейка, карандаш для создания чертежа;
  • шуруповёрт, ключи, болты, отвёртки;
  • лист металла, толщина которого 5 мм;
  • труба (для корпуса);
  • пожарный рукав;
  • электрический мотор;
  • профили из металла;
  • медный провод, изоляционная лента;
  • ролики прорезиненные, подшипники;
  • аппарат для сварки.

Схема чертежа роторного насоса.

Приспособление для быстрого нанесения штукатурки своими руками

Станок для изготовления шлакоблоков своими руками

Как сделать мини-насос для бетона своими руками

Изготовление хоппер-ковша для штукатурки своими руками

Что такое картушный пистолет и как им наносят штукатурку и шпаклевку

2) Мощность и производительность штукатурной машины

По данному критерию мы можем разделить все станции на две больших группы: Работают от 220V и работают от 380V. Так же есть мультивольтажные модели. Как правило 220V найти на объекте проще, однако станции на 220 В считаются более «капризными», так как в России напряжение далеко не стабильное. Максимальные электродвигатель на 220V — 3 кВт. На мультивольтажных станциях при работе на 220 используется только половина мощности привода.

Производительность станций на 380 порядком выше, как правило такие станции большие и громоздкие. Перевозить их можно только в грузовой машине. Поэтому такие станции считаются промышленными и делать маленькие объемы на них не целесообразно. На такие ставятся моторы 3 кВт и выше. До 7,5 кВт. Как правило, на данных моделях стоят шнековые пары d6-3.

Если говорить о штукатурных станциях на 220V, то производительность их, конечно, будет поменьше, но зато они легки в транспортировке, эксплуатации. Наносят смесь они в два раза медленнее, чем 3-х фазные станции, но может вам и этого будет достаточно? Тогда вам подойдут модели Ритм, Novo Gen3, Pft Ritmo L, Pft Ritmo M, M tec monomix, Serta Master.

Устройство пневмоковша

Основным элементом хоппера является ёмкость (бункер), оснащённая отверстиями-соплами. Сжатый воздух поступает в ёмкость с противоположной от сопел стороны через отверстие со штуцером, связанные муфтой с трубчатой рукояткой. К рукоятке присоединяют воздухоподающий шланг. На рукоятке установлено запорное устройство для перекрытия воздухоподачи.

Чтобы бункер, центр тяжести которого располагается над рукояткой, не опрокидывался при работе, сверху к ёмкости прикреплена вторая рукоятка. Штукатур при нанесении раствора держит эту штукатурную лопату (третье название агрегата) обеими руками, направляя штукатурную струю к оштукатуриваемому месту. Для нагнетания воздуха используют компрессор.

Количество сопел и их диаметр зависят от давления подаваемого воздуха. Сопла могут быть направлены перпендикулярно вертикальной оси бункера или установлены под углом к его горизонту. Иногда мастера, имеющие компрессор малой производительности, устанавливают на бункер два сопла, чтобы обеспечить нужное давление растворовоздушной смеси на выходе, реже используют одно сопло.

Конструктивно ковши бывают двух категорий:

  • предназначенные для нанесения смеси на обратно-горизонтальные поверхности, а также наклонные плоскости;
  • для оштукатуривания вертикальных оснований.
Популярные статьи  Ультразвуковой «терменвокс»

Эти категории отличаются углом и расположением выходных сопел, а также наличием дополнительного элемента (крышки или заслонки), предотвращающего разливание раствора из бункера во время работы. У агрегатов второй категории выходные сопла располагаются напротив вводных воздушных штуцеров. Крышка, прикрывающая бачок, не требуется. Устройства первой категории снабжены соплами, направленными под углом вверх. Это сделано для того, чтобы не возникала потребность в наклоне инструмента.

Основные элементы штукатурной лопаты:

  • рассеивающие штукатурную смесь форсунки (сопла);
  • бункер для рабочего раствора;
  • диспергирующие форсунки;
  • рукоятка с запорным клапаном.

Смеси для оштукатуривания

Отдельное внимание нужно уделить штукатурным смесям. На современном строительном рынке можно найти самые разнообразные смеси для выполнения разных типов штукатурных работ

Они могут быть гипсовые, цементные, теплоизоляционные, декоративные и защитные.

p, blockquote 24,0,0,0,0 —>

Самой известной является штукатурная смесь Rotband фирмы Knauf . Ее смело можно назвать эталоном среди всех существующих смесей. Состав отлично подходит для выравнивания всех поверхностей. Можно применять в ванных комнатах, а также на бетоне.

p, blockquote 25,0,0,0,0 —>

Для оштукатуривания машинным способом отлично подходит штукатурная смесь «МП-75» от «Knauf». Она предназначена для использования только внутри помещения. Имеет хорошие показатели износостойкости и прочности.

p, blockquote 26,0,0,0,0 —>

Декоративные смеси служат для финишной отделки поверхностей снаружи и внутри здания. Они улучшают эстетические и декоративные качества поверхности. Бывает фактурная, структурная и венецианская. Стены, оштукатуренные такой штукатуркой, не требуют специального ухода. Штукатурка имеет отличные водоотталкивающие свойства, поэтому при необходимости ее можно вымыть с применением моющего средства. Для чистки лучше всего использовать мягкую ткань или губку. Избегать следует металлических скребков и твердых щеток.

p, blockquote 27,0,0,0,1 —>

https://youtube.com/watch?v=gaNcLQEGL0Y

Инструмент

Для ремонта штукатурки требуются:

  • перфоратор (для удаления штукатурного слоя и нанесения насечек на бетонное основание) или зубило с молотком;
  • мастерок или кельма (для нанесения и формирования нового слоя штукатурки);
  • металлическая щётка (для очистки поверхности);
  • тёрка или полутёрок;
  • шпатели;
  • кисть малярная (для смачивания водой);
  • расшивка (для расчистки трещин, углубления швов кладки);
  • отвес или уровень;
  • валик (для грунтования при большой площади ремонта);
  • емкость для раствора;
  • наждачка (либо шлифмашинка);
  • строительный шнур;
  • миксер;
  • правило;
  • малярный скотч;
  • ветошь.

Приспособление для быстрого нанесения штукатурки своими руками

О машинках, сделанных собственноручно

Приспособление для быстрого нанесения штукатурки своими руками

Как сделать штукатурную машину самостоятельно

Конечно, в серийном производстве легко найти качественные и практичные, мощные инструменты.

Но цена для многих станет главным минусом.

Выполняя разовую работу, не каждый решится приобретать дорогостоящие аппараты.

А аренда не всегда доступна покупателям.

Но и в таких ситуациях есть выход – самодельные штукатурные машины.

Они будут уступать серийным моделям в мощности и производительности, но отличаются приемлемой себестоимостью.

И работа таким инструментом не доставит особых хлопот.

  • В качестве основы для создания такого инструмента, как штукатурная машина своими руками, берём обычный огнетушитель, с ёмкостью до 4 литров. В нём есть большая часть деталей, которые нам необходимы. В их числе ручки и баллоны, где размещают растворы. И рычаг, открывающий клапан на отверстии у выхода.
  • Если объём больше – изделие станет слишком громоздким. А маленькую ёмкость необходимо будет слишком часто заправлять.

Начинается всё со среза днища у огнетушителя. Самодельная машина работает так же, как и краскопульт. В данном случае ёмкость огнетушителя – играет роль растворного бункера, его дно должно находиться вверху.

Далее происходит сверление отверстия. Оно находится напротив клапанного выхода. Трубка из металла размещается внутри.

А затем на её конце осуществляют монтаж форсунки, обладающей диаметром 4-5 миллиметров. По ней подаётся воздух, который берётся из компрессора.

Мощность аппарата определяется сразу несколькими факторами:

  • Зазор между деталями входящего сопла, а так же форсунки
  • Каким диаметром снабжается отверстие на выходе
  • Давление воздушной среды

Смесь выбрасывается более активно по мере того, как выходное сопло приближается к форсунке.

15-20 миллиметров от сопла до форсунки будет достаточно для тех, кто выполняет оштукатуривание под шубу. Но расстояние до форсунки нужно меньшее, если речь идёт о мелкодисперсных смесях

Важно увеличение компрессорного давления

Можно несколько усложнить конструкцию. Например, нарезание резьбы на трубах водопровода из металла, обладающих диаметрами в соответствии с требованиями.

Но самый простой вариант – крепление с одновременной герметизацией трубки. В этом процессе незаменимой является смола. Как создать штукатурную машину своими руками — на видео показано нагляднее:

Для этого надо выполнить следующий набор действий:

  • Определённая позиция важна для бункерной части, которая уже снабжена трубкой на данном этапе. Нужно сделать так, чтобы 45 градусам был равен угол между горизонтом, а так же осью отверстия на выходе.
  • Заливание смолы жидкой формы. С тем расчётом, итоговый уровень был немного ниже, чем форсунка. Затем огнетушитель оставляют в покое, до полного затвердения смоляной части.
  • Вариант, когда всё заливают смолой, имеет свои преимущества – жидкость идёт по поверхности с наклоном, стекая прямо к форсунке
  • Необходимо обзавестись компрессором, который создаёт давление до 2 атмосфер. Подключаем соединительные шланги, заливаем раствор. Можно приступать к работе.

Как сделать своими руками: чертежи и размеры

У хоппер ковша довольно простой принцип работы, поэтому народные умельцы самостоятельно мастерят пневматические приспособления для штукатурки стен. Это имеет смысл для разового небольшого объема работ, или когда надо сделать пневмоковш для имеющегося маленького компрессора.

Потратиться придется на продувочный пневмопистолет и мелкие комплектующие, бак можно изготовить из того, что есть дома: нержавейки, жести или пластиковой канистры.

Рассмотрим несколько вариантов самодельной штукатурной лопаты.

Из жести

  1. Делаем бак. На листе картона расчерчиваем по размерам, затем развертку переносим на металлический лист и вырезаем. Скреплять края можно сваркой, заклепками или болтиками. Под сопла коронкой просверливаются отверстия диаметром 18 мм.

  2. Изготавливаем воздушный коллектор с соплами. Понадобятся: одна крестовина с внутренней резьбой 1/2 дюйма, два уголка 1/2″ (внутренняя-наружная резьба), три переходника с наружной резьбой 1/2″, три штуцера 1/2″ с внутренним отверстие 6 мм. Все части продаются в обычном магазине сантехники. Как собирать коллектор показано ниже.

  3. Рукоятку делаем из трубкой длиной 500 мм, приворачиваем к коллектору.
  4. Ну другой конец трубки устанавливаем запорный пневматический клапан (гашетку). Использовать можно клапан от огнетушителя. У него резьба М10, потребуется переходник. Для картушного ковша с небольшой мощностью можно использовать продувочный пневмопистолет. Но и его присоединять к рукоятке придется через переходничек.
  5. Далее уже соединяем самодельный аппарат со шлангом.

Популярные статьи  Фигурки из эпоксидной смолы (простой способ изготовления)

Получается что-то на подобие этого:

Приспособление для быстрого нанесения штукатурки своими руками
Штукатурный ковшик своими руками
Самодельный хоппер ковш Приспособление для быстрого нанесения штукатурки своими руками

Как сделать своими руками, показано на видео.

Из канистры

Изготовить простейший пулевизатор для штукатурки можно из пластиковой канистры, например, из-под масла. Разберем пошагово.

  1.  У пустой канистры вырезать дно.
  2. В крышке и горловине просверлить отверстие d 10 мм.
  3.  Ручку канистры разрезать вдоль. Отверстия внутри ручки закрыть (например,пенопластом), чтобы в ней не оставался раствор.
  4. В прорезь ручки вставить продувочный пистолет. Его сопло должно быть на расстоянии 2 см от отверстия в крышке.
  5. Закрепить пистолет в канистре, примотав проволокой и изолентой.

Результат на фото:

Приспособление для быстрого нанесения штукатурки своими руками

Пневмоковш из канистры

Виды растворов

На современном строительном рынке смеси для картушного пистолета представлены в сухом и готовом видах. Сухие составы пользуются более высоким спросом благодаря своей невысокой стоимости, простоте в использовании и долгому сроку хранения.

Растворы имеют гипсовую или цементную основу и дополнены разнообразными добавками, улучшающими вязкость и пластичность материала. Цементные смеси обладают высокими влагостойкими свойствами и могут быть использованы для отделки фасадов зданий, бассейнов и санузлов. Гипсовые растворы лучше применять для оштукатуривания помещений с нормальной или низкой влажностью. Преимуществом гипса являются высокая эластичность и мелкозернистость смеси, хорошее скольжение и быстрое приготовление раствора.

По консистенции смесь должна напоминать густую сметану и свободно «сползать» по стенкам воронки. Допускается использование мраморной или слюдяной крошки, что позволяет формировать красивые поверхности с необычной структурой. Для создания фактурной поверхности с дальнейшим механическим нанесением рисунка лучше воспользоваться более жидким составом. Картушные пистолеты можно заправлять любыми видами растворов, включая смеси на клеевой и синтетической основе.

Аппараты и машины для нанесения штукатурки — виды и принцип действия

Если задаться целью, то недостатки можно отыскать и на Солнце, так, если говорить о минусах, отметим, что механическая штукатурка стен требует специального оборудования. Машинка для штукатурки — дорогостоящее удовольствие и приобретать его порой нецелесообразно. Но рынок откликнулся на данную проблему и сейчас предлагаются в аренду различные инструменты, машины, станки, компрессоры, пистолеты, пневмолопаты для нанесения штукатурки механизированным способом своими руками.

Пневмолопата для механического способа

Хоперы для механической штукатурки стен и потолка, оснащены разными соплами для жестких и мягких растворов. Машина для набрасывания состава представляет собой стальной контейнер для зачерпывания раствора. В емкости 4 сопла для подачи смеси, и 4 — для воздуха. В устройстве предусмотрена трубка-держатель, покрыта материалом, препятствующим скольжению рук, на ней вмонтирован клапан для подачи сжатого воздуха.  Снизу представлен урок — механизированная штукатурка стен, видео поможет усвоить все тонкости работы пневмолапатой.

Работать со штукатурной пневмолопатой просто, не требуется специальных навыков и квалификации. Средняя производительность при механизированной штукатурке своими руками 60 м.кв/час. Бывают машины стеновые и потолочные, разница в форме ковша и его расположении относительно ручки-держателя.

Приспособление для быстрого нанесения штукатурки своими руками

Пневмолопата для механического способа отделки стен и потолка

Пневмопистолет для механического нанесения штукатурки

Пистолет для штукатурки стен – машина для нанесения раствора механизированным способом, представляет собой короткий ствол-форсунку, на которую резьбовым способом навинчиваются насадки, обеспечивающие разную степень разбрызгивания смеси. В верху картушного пистолета расположена воронка-емкость из пластика или металла, средний объем 5 л. В современных моделях машин рукоятка оснащена спусковым крючком, нажатием на который подается или прекращается механическая подача раствора, по виду приспособление напоминает аэрограф. Снизу ручки предусмотрено ответвление для присоединения шланга с воздухом от компрессора.

Различные насадки к машине позволяют использовать в механизированной штукатурке составы разной консистенции. Возможность регулировки подачи смеси и воздуха позволяет с помощью проекционного пистолета делать не только черновое механическое выравнивание стен, но и декоративную отделку, в том числе фактурный набрызг.

Приспособление для быстрого нанесения штукатурки своими руками

Пистолет для механизированного способа нанесения раствора

Аппараты для механического нанесения штукатурки

Современный рынок строительного оборудования предлагает огромный спектр машин и станков для нанесения раствора механизированным способом. Различаются они размерами, техническими характеристиками, строением. Например, немецкие машины для нанесения штукатурки могут похвастаться компактными размерами, им доступна функция не только подавать раствор механическим способом, но и покраски.

Приспособление для быстрого нанесения штукатурки своими руками

Компактная машина для механического способа нанесения смеси – удобный вариант в индивидуальном строительстве

Машины для механической штукатурки отечественного производства отличаются существенными размерами. Рассчитаны на черновую штукатурку и шпаклевку. В них можно приготовить растворы на основе извести, цемента, гипса. Машины подходят не только для механической отделки стен и потолков, но и для устройства стяжки и наливных полов.

Механическое устройство для механизированной штукатурки среднего класса обычно имеют компактные размеры и приспособлены для самостоятельной работы одним человеком. Машина укомплектована специальным насосом, приспособленным перекачивать, разбрызгивать, готовить и наносить сухие, пастообразные и иные штукатурные смеси с фракцией зерен до 2 мм.

Приспособление для быстрого нанесения штукатурки своими руками

Современная автоматическая машина для штукатурки стен больших площадей

В составе машин для нанесения штукатурного слоя механизированным способом имеется емкость для воды и сухой смеси.  В современном оборудовании пропорции смеси запрограммированы, консистенция раствора получается правильной, что обеспечивает экономию материала, качество и прочность выравнивающего слоя. В емкости раствор тщательно перемешивается, разрыхляется, наполняется кислородом. С помощью шланга готовая штукатурная смесь подается на стены, потолок, пол. Специальные насадки помогают создать струю нужной формы и размера. Штукатурка машинного нанесения позволяет отделать стены в 5-6 раз быстрее, чем при ручной работе.

Посмотрите ролик, как одним из способов выполняется штукатурка стен машинным способом, на видео хорошо видно, как ровно раствор ложится на стену и насколько ускоряется весь процесс отделки.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Денис Серебряков/ автор статьи
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: