Одноручный скобель-кородер из металлолома

Разновидности инструмента

Дробильные машины для древесины имеют множество названий. Это и щепорезка, и шредер, и веткоизмельчитель Гризли. Вне зависимости от наименования механизм работы оборудование имеет один принцип.

Состав любой машины для измельчения дров:

• Стальной корпус, на котором находятся рабочие механизмы и детали.
• Электро-, дизельный или бензиновый двигатель.
• Мотор.
• Режущее устройство.
• Ременная передача.
• Кожух.
• 2 ёмкости для передачи сырья и выгрузки готового продукта.

Домашние умельцы для создания своими руками веткодробилки по чертежу используют такие решения:

1. На вал прикрепляют 20−30 дисковых пил, которые имеют зубья твёрдого сплава.
2. На валу делают 2−6 продольных пазов, в зависимости от мощности двигателя. На них будут находиться ножи из углеродистой стали. Ветки будут измельчаться под углом 90 градусов к лезвиям.
3. Дробилку насаживают на вал, где прикреплены ножи к кругу. Ветви должны подаваться под углом 45 градусов по отношению к дискам.
4. Чтобы увеличить силу резки в машине, насаживают на свободный край вала маховик.

Не рекомендуется выбирать двухвальный тип. Он сложен в изготовлении, а также требует много затрат. При это производительность у такого агрегата небольшая.

Рекомендуем: Измельчитель древесины: дробилка своими руками

Одноручный скобель-кородер из металлолома

Самоделка для тех, кто сам запасает черенки или делает что-то из кругляка. Решил в качестве эксперимента сделать такой вот скобель-бритву для быстрого снятия коры, поскольку ножом быстро устаешь, а для классического скобеля нужен стол, заняты две руки, короче долго и неудобно. Все делал из головы, углы взяты интуитивно-экспериментально, тем не менее, даже при таком грубом подходе все работает отлично. Главное достоинство – высокая скорость снятия коры, также легче срезаются сучки, если сравнивать с ножом. Работать можно одной рукой, второй рукой держим палку и вращаем. Если бревно попалось жирное, кидаем на землю и спокойно снимаем кору, ну или на что-то опираем под удобным углом. Нужно еще попробовать сделать длинный черенок, чтобы можно было работать, не наклоняясь вообще. Собирается все просто, если самоделка вас заинтересовала, предлагаю изучить ее более детально!

Материалы и инструменты, которые я использовал:

Список материалов:

— стальная пластина толщиной около 5 мм; — листовая сталь для ножа (углеродистая сталь, кусок рессоры, напильника или подобной); — стальной стержень; — два болта с гайками; — кусок трубы (куда вставляется черенок); — палка на черенок; — саморезы или гвозди.Список инструментов: — дрель; — болгарка (УШМ); — сварочный аппарат; — гаечный ключ на 14 или 13 (под гайку); — ЛШМ (при наличии); — ножовка, нож. Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Делаем резец

Делаем нож, резец, тут понадобится крепкая сталь. У меня валялся лист стали, который я однажды сломал, пытаясь согнуть, на торце сталь была серой, решил, что она углеродистая. Резалась сталь тяжело, искр было мало, да и шлифовалась очень тяжело, что же это такое, так и не понял, закалке она также не поддается.

Вырезал нож, вышлифовал скос с одной стороны и попробовал на палке, как он будет работать. В ходе эксперимента примерно понял, под каким углом должен находиться резец. Шаг второй. Держатель резца Из стальной пластины 5 мм толщиной сделал держатель для резца, делаем пропилы в держателе и резце и выбираем металл, получились вот такие пазы под болты. В завершении приварил головки болтов, теперь резец стягивается ключиком на 14 двумя гайками с шайбами, держится крепко.Шаг третий. Ограничитель глубины, упор Делаем своего рода упор, как на бритве или рубанке, свариваем детали через стальные стержни, выставив зазор, через который будет отходить стружка. Угол выбирал на глаз, по опыту того, как я снимал кору вручную резцом. Наверное, угол там в районе 25-30 градусов, но может я ошибаюсь.

После сварки получается вполне крепко, согнуть два стержня на палке у вас вряд ли получится.

Шаг четвертый. Монтаж черенка К ограничительной пластине привариваем кусок трубы, в моем случае это часть ножки старой советской кровати. В трубке сверлим отверстия под гвозди или саморезы. Трубу привариваем под некоторым углом, чтобы при работе рукой не цепляться за палку, делал на глаз. Черенок сделал из сухого клена, подточил ножом и подшлифовал на ЛШМ, в результате чего забил в трубку и прикрутил саморезами. Быть может, есть смысл сделать рукоять кольцом, чтобы можно было удобно и надежно взять ручку в кулак.

Шаг пятый. Испытания

Укладываем приспособу на ровную поверхность ограничительной пластиной, отпускаем гайки и опускаем нож до касания с поверхностью. Как итог, ограничительная пластина и лезвие оказывается в одной плоскости, это такая некая средняя регулировка, оптимальная. После затяжки гаек, можно работать, заработало все сразу после сборки. Сырая древесина обрабатывается очень быстро, даже срезаются сучки, но тут уже все зависит от твердости древесины. Само собой, по сучкам нужно работать по ходу роста веточек. На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Назначение насадки

Само название — кородёр — позиционирует насадку как устройство для снятия коры с цельных стволов дерева. Это трудоемкая операция. Раньше проводилась вручную с помощью топора, скобеля в виде острого полотна с двумя ручками или обрезанной под прямоугольник и заточенной штыковой лопаты.

Дебаркер делает эту работу легко, быстро и качественно.

Но это не единственное его назначение. С его помощью быстро и точно делаются углубления и пазы в бревнах для посадки верхнего яруса венцов при строительстве срубов.

Также кородер применяется для грубого фугования и выравнивания любых поверхностей древесины.

Отдельное направление возможностей, которые открывает применение дебаркера — это:

• деревянное зодчество;
• скульптуры из цельных бревен;
• элементы ландшафтного дизайна;
• любые нестандартные изделия самых причудливых форм.

Все это можно делать с помощью одного приспособления, без многочисленного набора топоров, резцов, стамесок, фуганков и прочих ручных инструментов.

Как сделать приспособление своими руками

Самый сложный узел кородера — непосредственный рабочий орган, вал на подшипниках с каретками и режущими ножами (фрезами). При желании подобные изделия можно заказать в металлообрабатывающей фирме. Стоить это может дороже, чем полностью готовая насадка в продаже.

Точность допусков на местах посадки подшипников и сбалансированность по весу во избежании вибрации гарантировать при штучном производстве трудно. В итоге вал может быть эксцентричен по весу и сильно вибрировать и даже прыгать при работе на высоких оборотах.

Возможен перекос подшипников при посадке их в каретки и вследствие — быстрый выход из строя.

Можно использовать готовый узел от сломанного электрорубанка: вал шириной 100-140 мм и примерно такого же диаметра.

Вторая сложная деталь — шкив под ремень, точно подходящий на посадочное место вместо звездочки.

Ведущий и ведомый шкивы должны иметь одинаковый профиль под ремень и располагаться строго параллельно, в одной оси, без перекосов относительно плоскостей друг друга.

Начало кронштейна крепления, который примыкает к бензопиле на место шины, точно повторяет все её размеры (ширина, толщина, длина, положение и размеры пазов).

Сам кронштейн выполняется из прочной трубы или уголка, чтобы ремень при натяжке и работе не согнул его.

Как видно, это простое на первый взгляд изделие достаточно сложно в изготовлении. И проще купить насадку — кородер в готовом виде. Цена на эти изделия — от 2000 до 3200 руб.

Получить представление о том, как выглядит и работает дебаркер, можно на этом видео:

Но при этом обязательно нужно убедиться в совместимости насадки и конкретной бензопилы. Лучше, когда насадка сделана точно под определенную модель конкретного бренда пилы. Это облегчает выбор и гарантирует совместимость.

Кородер для бензопилы – виды и самостоятельное изготовление

В зависимости от своей конструкции кородеры могут быть дисковыми или барабанными. Соответственно, для изготовления каждого из типов агрегатов потребуется использовать разные запчасти.

В конструкцию барабанного кородера входит фреза и барабан. Оба элемента крепятся на узле подшипника. Изготовить фрезу и барабан можно самостоятельно из цельных кусков металла, или заказать их изготовление у токарной мастерской

Очень важно, чтобы материал для создания деталей был прочным и, при этом, легким. В противном случае двигатель бензопилы будет поддаваться излишним нагрузкам

Изготовленный барабан и фреза крепятся к узлу подшипника. При этом следует позаботиться о том, чтобы соединительные пазы между деталями были как можно меньше.

Дисковый кородер оборудуется клиновым ремнем, который приводит в действие рабочий элемент насадки. При изготовлении на передачу и ось насадки монтируется ведомый шкив. Скорость вращения рабочего элемента кородера можно менять в зависимости от мощности мотора бензопилы и калибра ведомого шкива.

Как и в случае с барабанным кородером, детали для дисковой насадки можно выточить своими руками, или попросить сделать это у знакомого токаря. При желании также можно приобрести уже готовые запчасти на рынках или в магазинах по продажам техники.

Как сделать насадку-короед своими руками?

Насадку-короед для бензопилы можно изготовить в домашних условиях, используя для этого подручные средства. Все подготовленные металлические детали необходимо предварительно покрыть грунтовкой и несколькими слоями краски – это защитит приспособление от коррозии, которая может образоваться во время эксплуатации кородера при обработке мокрой древесины.

Порядок действий во время конструирования насадки должен быть таким:

Вначале изготовитель должен сделать гладкую цилиндрическую заготовку, используя для этого цельный кусок металла. Его внутреннее пространство должно быть заполнено тяжелым металлом, к примеру, чугуном – это обеспечит плотное прилегание рабочего органа насадки к обрабатываемой древесине. Для изготовления заготовки подойдет стальная труба, внутрь которой необходимо залить расплавленный чугун или свинец. После застывания металла внешние края цилиндра нужно тщательно зашлифовать;
Внутри цилиндра по вертикальной оси потребуется просверлить тонкое сквозное отверстие, в которое нужно установить крепкий стальной стержень

При этом важно помнить, что цилиндрическая заготовка должна свободно вращаться на штыре. К боковой части штыря потребуется прикрепить ведомый ролик – он необходим для дальнейшей установки приводного ремня, вторая часть которого должна быть соединена с ведущей звездочкой муфты сцепления бензиновой пилы;
В задней части кородера нужно установить защитный кожух

Его можно сделать из тонкой стальной пластины или стеклоткани, пропитанной смолой и эпоксидным клеем. Кожух должен быть установлен на отдельной пластине, вторую часть которой потребуется приварить к корпусу самодельного короеда;
Все сделанные своими руками элементы кородера потребуется прикрепить к заранее подготовленной стальной штанге. Заднюю ее часть необходимо обработать так, чтобы ее можно было беспрепятственно установить вместо режущей гарнитуры хозяйственной бензопилы.

Чтобы протестировать самодельный кородер, нужно установить его на бензопилу и проверить в режиме холостых оборотов. При этом правильно подключенный короед должен вращаться на небольшой скорости, которая должна увеличиваться одновременно с нажатием оператора на акселератор бензоинструмента.

Эксплуатация и уход за самодельным короедом

Чтобы исключить риск преждевременной поломки самодельного оборудования, владельцу бензопилы потребуется изучить ряд особенностей его эксплуатации.

В их перечень входит:

регулярная смазка трущихся деталей насадки – если не смазывать элементы кородера, то это приведет к повышенному износу его элементов. Из-за этого рабочие движущие детали приспособления очень быстро придут в негодность;
защита от коррозии – цилиндр и другие металлические элементы короеда нужно покрывать антикоррозийным средством

Оно предотвратит появление ржавчины, что очень важно при обработке мокрой древесины;
надежность креплений – рабочий орган короеда пребывает в постоянном вращении на высокой скорости. Если вовремя не затянуть крепежи, то это будет грозить не только поломкой насадки, но и травмой оператора;
правильное хранение приспособления – если короед длительное время не используется, то его лучше отнести в теплое сухое помещение

Перед этим металлические детали оборудования потребуется обработать антикоррозийным веществом. Исключается хранение насадки в сыром и холодном помещении, так как это приведет в появлению ржавчины на цилиндре и других элементах насадки;
своевременная замена расходных деталей – такие запчасти, как подшипники и звездочки нужно менять сразу же после появления на них трещин и других дефектов. Это даст возможность продлить сроки эксплуатации других элементов и механизмов оборудования.

При использовании короеда очень важно следить за состоянием двигателя бензопилы. Если он перегрелся, то работу потребуется отложить до остывания мотора

В противном случае может прийти в негодность цилиндро-поршневая группа мотора.

Насадка-короед для бензопил – как сделать своими руками?

Одно из главных достоинств короеда для бензопилы заключается в простоте его изготовления. Однако, во время сборки от оператора потребуется быть максимально внимательным. Нужно помнить, что любая ошибка может привести к перекосу рабочего цилиндра, результатом чего станет плохое качество обработки древесины.

При изготовлении кородера нужно действовать в такой последовательности:

1. На первом этапе потребуется сделать цельнометаллический цилиндр. Для его изготовления можно взять стальную трубу диаметром примерно 8–10 см. Внутрь нее нужно залить свинец или другой расплавленный металл. Главное чтобы он был тяжелым, в противном случае цилиндр не сможет полноценно прижиматься к поверхности древесины. Края цилиндра потребуется тщательно отшлифовать;
2. Затем внутрь цилиндра потребуется установить прочный стальной стержень, который будет играть роль оси. Устанавливать штырь нужно так, чтобы цилиндр свободно вращался на нем;
3. Затем к стержню с установленным на него цилиндром потребуется прикрепить защитный кожух. Лучше всего взять для его изготовления трубу диаметром около 15 см, и распилить ее вдоль. Готовый полукруг нужно установить на отдельную пластину, к первому концу которой будет крепиться стержень цилиндра, а ко второму – защитный кожух;
4. К задней части используемой пластины потребуется прикрепить металлическую штангу – она необходима для крепления насадки к бензопиле.

После проверки креплений насадку можно установить на бензопилу и протестировать в работе. Если цилиндр стабильно вращается при нажатии на курок газа садового инструмента, значит изготовитель может приступить к эксплуатации короеда по назначению.

Как сделать насадку короед для бытовой бензопилы своими руками?

Одно из важных преимуществ короеда заключается в простоте его изготовления.

Алгоритм сборки должен выглядеть следующим образом:

1. Вначале нужно подготовить металлический цельный цилиндр с ровными гладкими краями. Внутреннее пространство детали должно быть полностью заполнено любым металлом, кроме чугуна. В противном случае заводской двигатель используемой бензопилы будет регулярно перегреваться из-за работы с очень тяжелым металлом;
2. Далее цилиндр потребуется надеть на прочную металлическую поперечину. В результате деталь должна свободно вращаться на оси;
3. Используемую поперечину с обеих сторон нужно закрепить в полуоткрытом корпусе. Последний также должен быть сделан с легкого прочного металла. Использование пластика при сборке корпуса исключается, так как пластиковая деталь будет постоянно трескаться от вылетающей коры;
4. На бензопилу корпус нужно устанавливать при помощи прочной стальной штанги.

Основные виды насадок на бензопилу: цены и характеристика съемных приспособлений

Съемные насадки расширяют функциональные возможности бензопилы, позволяя использовать этот инструмент не только по прямому назначению. В продаже можно найти несколько десятков видов подобных приспособлений.

Самыми популярными и востребованными из них являются:

• насадки-адаптеры для продольного распила древесины (по вертикали и горизонтали);
• «Короед» и «Кородер»;
• «Водяная помпа» и «Насос»;
• «Бур»;
• «Лодочный мотор»;

На данный момент производители предлагают большой ассортимент разнообразных насадок на бензопилы.

• «Траншеекопатель»;
• «Дровокол»;
• «Болгарка»;
• «Триммер» и «Косилка»;
• насадки для резки по металлу и т. п.

Каждая из них имеет свои особенности, характеристики и область применения.

Скобель

Освоить этот инструмент меня подтолкнул случай, когда друг подарил мне несколько сумок сарайного хлама, оставшегося в наследство после тестя, известного в нашей округе мастерового. Ошалевший от удачи я вынимал из сумок то раритетный отборник, то набор калевок – истинный подарок судьбы, и даже сюрприз — изогнутый кованый нож, по форме напоминающий серп, с двумя вертикальными ручками. Этот диковинный инструмент оказался скобелем, который я много раз видел на картинках, но держать в руках не приходилось. Тут же, интуитивно взяв его в руки, я опробовал его на бревне и понял, что мне хочется освоить работу им.

Оказалось, что скобель намного древнее, чем я мог себе представить. Уже в среднем палеолите человек использовал каменный скобель, кремневые пластинки со скошенным внутрь дугообразным рабочим краем. С появлением в быту железа, скобель принимает привычный для нас вид и уже больше не изменяется. Служил он для сдирания, скобления коры.

Именно сдирание, а не срезание материала определило такую долгую жизнь этому инструменту. Вспомним строение дерева: кора, камбий, луб, заболонь, ядро и сердцевина. Слой камбия и лубная часть дерева являются природной защитой древесины от внешних воздействий. Именно сохранение, а не срезание луба, основная задача работы скобелем.

Поддевая кору и отдирая ее, скобель задней поверхностью сминает, сглаживает до характерного блеска луб, уплотняя и оставляя не нарушенной древесину. Движение скобеля возможно лишь по камбию, поскольку он мягкий и рыхлый по структуре, и совершенно не допустимо, что бы инструмент застревал или делал расщеп дерева.

Движение скобеля направляется на себя, усилием двух рук, плавно и без рывков, что бы отдирать, а не резать материал и конечно по ходу роста волокон, от комельной части к вершине. После зачистки скобелем, поверхность древесины принимает характерный, восковой белый цвет. Древесина начинает блестеть, как после операции вощения или лакировки.

Если такой визуальный эффект наблюдается, то технологический процесс выполняется правильно

Стены сруба, из бревна, «обработанного под скобель» обычно уже не нуждаются в дополнительной защите и привлекают внимание своей неповторимой и естественной красотой

Не знаю, почему примитивное? Немного заточив режущую кромку мне очень удобно скобелем подстругивать, зачищать и подгонять тепловой паз при вязке сруба. Да же угловые чаши им зачищаю и подгоняю.

Но это скорее исключение, чем рекомендуемая практика. Поскольку до сих пор жива пословица: «после ужина горчица, что после скобеля — топор.

В недавнем прошлом, окорка бревна под скобель, была распространена повсеместно, поскольку люди максимально старались использовать природную защиту, не придумав еще пропиток и выполняя многие операции вручную.

Сегодня, так же многие фирмы предлагают клиентам «скобельное» бревно, но на практике снимают слой строганием, а не сминая скобелями кору до блеска луба.

Продается такое бревно конечно дороже, и уж если вы согласились на оплату этой работы, постарайтесь ее и проконтролировать.

Фото с сайта www.pecologhomes.com

С какими бензопилами лучше всего использовать насадку

Монтаж-демонтаж насадок и пильной гарнитуры легко и быстро проводится на бензопилах Stihl. Снимается стопорное кольцо, звездочка, ставится шкив под ремень. Длина выноса вала позволяет это сделать.

Шкив заметно более широкий, чем звездочка под цепь, но он вполне умещается. Видимо, это не случайное совпадение. Скорее всего, немецкие конструкторы и на этот раз оказались впереди всей планеты и заранее спроектировали такую легкую заменяемость. Но факт, что такая простая возможность замены есть далеко не на всех бензопилах других брендов.

При работе фрезерной головки не требуется большой мощности. Важны высокие обороты, которые обеспечит бензопила любой мощности (8-12 тыс. об/мин). Бытовые электрорубанки и рейсмусы, которые решают сходные задачи, имеют аналогичную мощность, в пределах 1,5- 2,5 кВт и более низкие обороты.

Характеристики насадки «лодочный мотор»

Насадка на бензопилу «лодочный мотор» может использоваться совместно с лодками разного назначения. Судна могут быть туристическими, транспортными или хозяйственными. Бензопилу совместно с этой насадкой вы сможете использовать для разных целей, а именно для:

• прогулок по водоему;
• охоты;
• рыбалки;
• перевозки людей и грузов.

Мощности основного инструмента хватит, чтобы развивать на воде скорость до 20 км/ч. Конечное значение будет зависеть от направления ветра, типа лодки, течения и нагруженности. В лодку могут сесть два человека и более. Судно с этой насадкой имеет превосходную маневренность.

Мотор бензопилы не замерзнет, так как имеет воздушное, а не жидкостное охлаждение. Расход топлива бензопилы будет зависеть от рабочего объема двигателя, технического состояния, длительности и полноты нагрузки. За час вы истратите максимум 1 л. Оптимальная мощность составляет 2 л. с. Передаточное отношение редуктора равно 2 к 1. Число лопастей винта равно 2. Вес насадки не превышает 8 кг. Диаметр винта составляет 150 мм.

Как установить

После того, как насадка будет готова, ее нужно установить на бензопилу и привести в действие. Для этого ремень нужно присоединить одним концу к валу двигателя, а другим – к валу цилиндра. Затем остается лишь протестировать готовое устройство и убедиться в его готовности к работе. Если при нажатии на курок газа инструмента цилиндр вращается свободно и стабильно, то можно приступать к эксплуатации прибора.

Для того чтобы насадка-кородер исправно служила, приспособление нужно правильно использовать и регулярно обслуживать. Детали насадки периодически нужно красить и смазывать. Хранить дебаркер следует в сухом помещении при температуре 10-20 градусов по Цельсию.

Виды и особенности сборки короедов для бытовых бензопил

В зависимости от базового устройства, насадка короед на бензопилу изначально может быть стандартного барабанного или дискового типа. При самостоятельном изготовлении каждого из таких приспособлений потребуется использовать различные детали.

Дисковый короед состоит из рабочего элемента, который приводиться в действие при помощи клинового ремня. При использовании кородера изначальную скорость постоянного вращения его рабочей части можно быстро менять, исходя из показателей мощности мотора используемой бензопилы и габаритов ведомого металлического шкива. При этом главное, чтобы элементы соответствовали размерам конструкции, и были надежно закреплены в устройстве насадки.

В конструкцию заводского барабанного короеда входит стандартный барабан и стандартная фреза. Каждая из деталей монтируется на узел используемого подшипника. Изготовление элементов можно заказать у токаря. Главное, чтобы используемый материал для вытачивания запчастей был максимально прочным, и не имел следов коррозии. При этом металл должен быть достаточно легким, чтобы не поддавать мотор бензопилы чрезмерным нагрузкам.

Готовую фрезу и барабан потребуется закрепить на узле стандартного подшипника. Монтаж элементов нужно выполнить таким образом, чтобы пазы в устройстве были максимально узкими.

Почему стоит выбрать бензопилу

Еще одним преимуществом этого инструмента выступает возможность использования агрегата в любом месте, ведь он работает в автономном режиме. Конструкция имеет удачное исполнение, а ее поломки почти исключаются. Если же у вас есть бензопила, но она простаивает без дела, вы можете ознакомиться со способами ее эксплуатации, используя специальные насадки. Бензопила таким образом становится инструментом с поистине феноменальными возможностями. Посредством приспособлений вы можете бурить грунт, вырабатывать электроэнергию, плавать, обрабатывать почву, ездить и даже летать.

Редуктор На Шуруповерт Для Ледобура

Адаптер для ледобура под шуруповёрт. Хитрость профессиональных рыбаков

Люди всегда стремились облегчить для себя жизнь. Это касается как проф деятельности, так и бытовых заморочек. Не остались в стороне и хобби, включая и рыбалка. Любителям зимней ловли, в особенности в регионах с довольно жестоким климатом, при значимой толщине льда на водоёме серьёзной неувязкой является бурение лунок. Применяя адаптер для ледобура под шуруповёрт, рыболовы могут упростить эту работу.

Достоинства использования адаптера под шуруповёрт

Внедрение переходника, позволяющего крутить ледобур шуруповёртом, даёт рыбаку последующие достоинства:

• возможность сделать много лунок в кратчайшее время (высоко оценится любителями установки жерлиц);
• лёгкое бурение «сложного» сырого льда;
• простота конструкции, надёжность, доступность;
• при разряде батарей шуруповёрта можно просто возвратить ледобур в начальное состояние и возобновить бурение вручную;
• маленькие габариты и масса, которыми характеризуется адаптер для ледобура под шуруповёрт;
• малый шум с применением (в противоположность бензобура).

Кроме того, если применяется ледобур, приводимый в движение аккумуляторным шуруповёртом, не нужен бензин. Также отсутствуют неприятные запахи, что на рыбалке является немаловажным.

Устройство для продольного распила бревна

Продольное пиление бревна проводится с помощью особого устройства. Оно состоит из таких компонентов:

• адаптер, что фиксируется на шине в зоне основания;
• направляющей, главная задача которой заключается в передаче прямолинейного движения основной составляющей.

Последний компонент крепился к доске на бревно, которое оператор собирается распилить.

Такого рода приспособление, как мы уже выяснили, рассмотрев его конструкционные особенности, гарантирует прямолинейное движение направляющей шине, что обеспечивает точность продольного реза.

Это устройство дает возможность:

• пилить бревно на две части;
• пилить материал на четвертинки;
• выпиливать из бревна брус, который будет использоваться для строительных работ (выглядеть будет аккуратно, так что откосы кладки смотрятся хорошо);
• распустить бревна на несколько брусьев или досок.

Устройство и принцип работы приспособления

Насадка — кородер состоит из следующих основных частей:

• шкив под приводной ремень;
• приводной ремень;
• кронштейн с рабочей головкой.

Есть множество разновидностей рабочих головок:

• узкие большого диаметра;
• широкие меньшего диаметра;
• с открытым креплением ножей (фрез);
• с закрытым креплением, как у электрорубанков;
• со столом для ограничения и регулировки глубины захвата и без него;
• с фигурными резцами разных профилей для разных целей.

Их объединяет общий принцип конструкции. По сути, это вал на двух подшипниках в каретках со шкивом. Такой же, как у электрорубанков. Разница в размерах, форме вала и ножей (фрез) и способах их крепления.

Как сделать скобель из торсиона

Скобель — это полезный плотницкий инструмент, который представляет собой нож прямой или изогнутой формы с деревянными ручками на концах. Основное назначение этого приспособления — обстругивание толстых бревен от коры. Но можно найти ему применение и в столярной мастерской.

В конструктивном плане классический скобель — очень простой инструмент, поэтому сделать его под силу каждому. И удовольствие от работы получите, и деньги сэкономите. Нож лучше всего делать из прочного металла с большим пределом текучести, который хорошо пружинит. Для данной самоделки отлично подойдет пластинчатый торсион.

Основные этапы работ

Берем в руки болгарку и отрезаем от стальной пластины отрезок длиной примерно 25 см. При желании размер ножа можно изменить по собственному усмотрению — сделать меньше или, наоборот, больше. По краям заготовки привариваем два болта под углом 40–45 градусов.

Затем на заточном станке или же при помощи шлифовального диска для УШМ формируем режущую кромку ножа скобеля. Теперь нужно сделать ручки. Для этого сгодится любой брусок из твердых пород дерева. Отрезаем две ручки, придаем им нужную форму. В торцах сверлим отверстия под болты.

Накручиваем ручки на болты (желательно предварительно их смазать клеем, чтобы не разбалтывались в процессе работы), после чего самодельный скобель из торсиона можно использовать для обдирки бревен. Также вместо деревянных ручек можно использовать стальные трубы диаметром ½ дюйма со скошенным с под углом 45 градусов срезом.

Оцените запись

Виды короедов для бензопил

В зависимости от конструктивных особенностях короеды для бензопил делятся на следующие виды:

• барабанные кородеры – используются для сплошного снятия лишней коры на древесине. Рабочие органы этой насадки представлены фрезой и барабаном. Монтаж приспособления производится при помощи узла штатного подшипника. Барабанные короеды выделяются повышенной надежностью и простотой заводского устройства. Для его установки, согласно руководству по эксплуатации, потребуется не более 5 минут;
• дисковые кородеры – приспособления этого типа используются преимущественно для проделки аккуратных отверстий и пазов разной сложности исполнения, форм и размеров. За работу этой насадки отвечает клиновый ремень, который получает энергию от двигателя пилы и передает ее на рабочий орган оборудования. В конструкции этой насадки ведомый шкив находится на штатной оси. При использовании короеда оператор имеет возможность регулировать скорость вращения головки, не останавливая при этом работу двигателя бензопилы.

Благодаря выносливости современных кородеров их можно использовать не только для снятия коры, но и для строгания древесины. Это позволит сэкономить время оператора, повысив при этом качество обработки досок и бревен. https://www.youtube.com/watch?v=VoolhmXMhfk

Как правильно пользоваться самодельным кородером?

Насадка-короед на бензопилу будет исправно служить только в том случае, если ее владелец будет правильно использовать и регулярно обслуживать приспособление.

Для этого нужно:

• время от времени смазывать детали, которые постоянно контактируют между собой. Если элементы самоделки будут работать всухую, то это приведет не только к их ускоренному износу, но и к поломке мотора, который будет работать под повышенными нагрузками;
• регулярно красить короед – при первом обнаружении ржавчины на металлических деталях насадки, на проблемный участок потребуется нанести грунтовку и несколько слоев краски. В противном случае коррозия распространится по всей поверхности короеда;
• хранить насадку в местах с температурой около 10–20 ⁰C. В помещении не должно быть сырости, иначе насадка начнет ржаветь.

Еще один важный фактор – это своевременная замена неисправных деталей. Это защитит от ускоренного износа другие элементы короеда и повысит качество обработки древесины.

Насадка болгарка для «Штиль 180»: характеристики

Насадка болгарка на бензопилу «Штиль 180» стоит 1570 руб. и представляет собой приспособление, которое может использоваться в качестве бензореза. Как утверждают потребители, после соединения инструмент пилит не хуже, чем болгарка, а налицо экономия денег и времени, ведь отдельно приобретать электрогенератор и болгарку нет необходимости.

С помощью насадки болгарки на бензопилу «Штиль 180» вы сможете выполнять широкий спектр работ, например, абразивно обрабатывать:

• камень;
• металл;
• пластик.

После сварки вы можете зачищать швы. Для того чтобы надеть насадку, необходимо слить масло для смазки и надеть приспособление. Сразу же после этого можно приступать к работе. В комплекте поставляются: ремень, крепеж, болгарка.

К каким бензопилам подходит

Нельзя купить любую насадку — кородер и поставить её на какую угодно бензопилу. Вероятность, что насадка подойдет к конкретной бензопиле при таком выборе «не глядя», ничтожно мала.

Связано это с тем, что посадочные места для звездочек привода у бензопил разных брендов отличаются по размерам и формам рельефа зацепления. Они могут отличаться даже у бензопил одного бренда, но разных моделей.

Есть ещё проблемы, с которыми может столкнуться пользователь, купив насадку, даже специально сделанную под размеры конкретной модели бензопилы. Это снятие приводной звездочки. На некоторых моделях это легко. Достаточно снять стопорное кольцо и от руки — звездочку.

На других она снимается вместе с барабаном муфты сцепления, потому что узел выполнен как единое целое — нераздельные корпус барабана и звездочка. Для таких вариантов шкив должен быть также единым целым с барабаном муфты сцепления, и продаваться в таком виде.

Но главная проблема в том, что на некоторых бензопилах снятие ведущей звездочки вместе с барабаном муфты сцепления или отдельно весьма затруднительно. Иногда требуется применение специальных съемников.

Это значит, что также затруднительно будет поставить шкив. А затем снять его и поставить на место звездочку, когда потребуется пилить.

Тогда каждый переход из режима в режим будет равен по усилиям и времени ремонту средней сложности. А после десятков таких операций могут быть деформированы (развальцованы) места посадки и сами узлы.