Необычный топор-колун из старого топора

Изготовление защиты от промаха

Для предохранения топорища от случайных промахов из стальной пластины толщиной 2–3 мм изготавливают накладку. Металл сгибают молотком, зажав деталь в тисках вместе с подходящей железной болванкой.

Накладку «доводят» непосредственно на ручке инструмента легкими точечными ударами молотка.

Защиту фиксируют на рукоятке винтами сквозь предварительно высверленные отверстия.

Добротно отремонтированный своими руками колун станет хорошим помощником при заготовке дров.

Проверять состояние деревянной рукоятки следует перед каждой колкой поленьев. Не стоит рисковать здоровьем, работая инструментом с ссохшимся и болтающимся в гнезде топорищем.

Секира, сделанная из топора: 8 грозных фото ٩(͡๏̯͡๏)۶

Боевой топор в виде секиры использовался раньше в самых ожесточенных схватках. Для этого оружия характерно лезвие в виде полумесяца. На Древней Руси использовали секиру воины пешие. Этот вид топора широко использовался до 16 века, затем стал постепенно вытесняться. Однако в наши дни мастера могут самостоятельно из обычного топора сделать секиру. Представим 8 фото секиры, сделанной из топора.

Топор секира, такой изготовить легко из обычного топора.

Топор превращается в секиру в умелых руках мастера.

Ручная работа перевоплощения топора в секиру.

Топор, превратившийся в секиру.

Реставрация и полное перевоплощение.

Кованые топоры, по аналогии секиры.

Искусство создавать секиру.

Топор, преобразованный в секиру.

Читать полностью (ссылка)

Третий вариант – колка дров вовсе без топора

Метод довольно странный и не всегда продуктивный. Подойдёт он только для сухих поленьев. При этом, порода древесины не должна быть вязкой. Для его воплощения в жизнь потребуется молоток и зубило. По сути, метод схож с первым представленным способом, однако он более практичен – зубило не сломается от ударов молотка.

ФОТО: youtube.comВот такой инструмент будет в самый раз

Кому посоветовать подобный способ колки? Наверное, людям, имеющим проблемы с поясницей. Здесь можно работать сидя, не гнуть спину и не махать топором. А значит, способ вполне приемлем, поэтому имеет право на существование. Это бронза нашего Топ-5 идей для лёгкой колки дров.

ФОТО: youtube.comСпособ работоспособен и даже вполне интересен

Более подробно о подобном способе можно узнать из этого видео.

Watch this video on YouTube

Процесс работы

Материалы и инструментарий для работы

Топоры ручной работы требуют хотя бы начальных слесарных и столярных навыков. Мы сделаем топор викинга своими руками из простого топора, которым все еще можно будет рубить дрова. Для этого нам понадобится:

1. Брусок дерева. Нет, обычная сосна или ель не подойдет. Ниже будет приведен список допустимых пород. К ним всем приводится 1 требование – там должны быть продольные волокна, а не поперечные.
2. Бумага с карандашом для эскиза.
3. Клинья.
4. Лак или масло (льняное, тунговое, тиковое).
5. Небольшой кусок кожи или кожаного заменителя.
6. Клинок топора. Подойдет любой, даже покрытый коррозией.

Из инструментов:

1. Углошлифовальная машинка.
2. Сварочный аппарат. Достаточно обычной ММА-сварки.
3. Шлифовальный станок.
4. Бормашинка.

Отдельно нужно рассказать о дереве. Нам понадобится немного – брусок 40х40. Но из какой породы? Тут есть выбор:

1. Бук. В принципе, недорогой и красивый материал. Из всех твердых пород он самый дешевый. Единственное, что необходимо учесть – интенсивность впитывания влаги. Его нужно покрывать толстым слоем масла.
2. Дуб. Наверное, лучший материал для рукояти. Прочный, долговечный, надежный.
3. Клен. Его плюс в упругости. Там, где дуб треснет от нагрузки, клен останется цел. Кстати, одна из самых красивых пород дерева.
4. Ясень. Самая твердая порода из перечисленных, при этом недорогая.

Теперь мы можем делать топор викингов своими руками.

Чистим коррозию

Его тоже понадобится разбить на несколько этапов. И первый из них – очистка:

1. Перед тем, как сделать топорище для топора своими руками, нужно удалить старое. Проще всего выбить. Обрезаем прямо по бородке клинка и выбиваем с помощью зубила или выколотки.
2. Теперь переходим к обработке клинка. Нужно снять с него ржавчину с помощью болгарки. Для этого достаточно обычного лепесткового круга. Полировкой будем заниматься потом.
3. Теперь ищем трещины и рытвины на лезвии. Если они есть – просто завариваем их и зачищаем болгаркой. Сложного здесь ничего нет.

Процесс изготовления колуна из топора

Многие люди задаются вопросом, как из топора сделать колун. При подготовке:

1. Старый топор отражают на бумаге, сохраняя все размеры.
2. Наносят все дополнения.
3. Вычерчивают подходящую форму ручки.

Изготавливают колющий инструмент различными методами:

• для колки мягкой породы дерева (к примеру, чурки с маленьким диаметром) достаточно изменить только угол заточки. Его делают тупым. Так появляется возможность раздвинуть брусок;
• рубка твёрдых пород предполагает увеличение веса металлической части приспособления. Обязательным является приваривание утолщений металлических – «специальных ушей».

Наварку можно сделать из:

• рессоры;
• заготовки металлической;
• арматуры.

Подходящая арматура должна иметь диаметр более 15 мм. Два отрезка арматуры приваривают основательно друг с другом, а затем к основе. Далее протачивают, сужая. По бокам получается 2 клина.

Рессору приваривают также. Иногда ей придают форму, идентичную топору. Края, которые выступают, не должны мешать процессу. Заточку делают конусную. При заточке наварка и кромка становятся одним целым.

Насаживают топорище  двумя способами:

• проводят его через рукоять. Оно не слетит благодаря утолщению на конце рукоятки. Это похоже на систему насаживания кирки;
• надевают топорище в приспособление. Предварительно обтачивают предмет для надёжного размещения. Фиксация прибора происходит с помощью распорных клиньев. Чтобы их применить, нужен распил в части утолщённой с глубиной на 1 – 1,5 см меньше, чем ширина обуха.

Оплетка рукояти

Предварительно нужно соединить полотнище и рукоять, вбить заготовленный клин. Теперь все основные работы проделаны, остается только украсить рукоять. Но кроме декоративной функции оплетка будет также надежно защищать обух.

Итак, как сделать оплетку топора:

1. Из небольшого куска кожи вырежьте прямоугольник, оберните его под обухом для примерки. Сделайте соответствующие вырезы, чтобы максимально подогнать отрезок под обух.
2. На краях отрезка проделайте отверстия для швов при помощи шила или обычного гвоздя.

1. Чтобы работать с кожей было проще, обработайте ее льняным маслом — это смягчит материал.
2. С задней стороны прошейте отрезок по рукоятке.

В завершение оплетку и всю ркуоять можно еще раз смазать маслом. Чудесный топор готов!

Пример изготовления викингзского топора вы можете посмотреть в видео-ролике:

Смастерить своими руками топор викинга из простого топора проще чем кажется, при условии, что у вас есть навыки работы с перечисленными инструментами. Такое издеолие имеет красивый внешний вид, а его функциональность и практичность достойна высших похвал!

Изготовление топорища

Ранее приготовленная заготовка обрабатывается до придания ей формы рукояти, отраженной на чертежах.

Общая конфигурация ручки колуна имеет следующие оптимальные характеристики:

• длина от 80 см;
• утолщение в области металлической части;
• ладонный упор на краю;
• овальная форма в сечении.

Колун имеет более длинную рукоять по сравнению с топором. Эта величина обуславливает достаточный размах плеча и повышает силу удара. В большинстве случаев топорище колуна имеет прямую форму – изгибы под ладони не требуются. Утолщение рядом с железным элементом предотвращает излом рукояти в месте, испытывающем максимальные нагрузки. Иногда на колуне делают наварку металлического прута, расположенную со стороны нижней части рукояти. В процессе колки имеют место удары последней о древесину. Наваренный прут служит защитой в таких ситуациях.

Высокий коэффициент размаха, обусловленный весом колуна, создает центробежную силу. Она стремиться вырвать инструмент из рук дровосека. Во избежание этого на конце топорища предусматривается упор, не дающий ладони соскальзывать. Форма овала в сечении создает ребро жесткости, предотвращая излом рукояти в момент удара. Круглая форма в данном случае имеет меньший коэффициент прочности.

Насаживание колуна на топорище может осуществляться двумя способами. Первый – проведение колуна через рукоятку. Должно присутствовать утолщение на конце ручки, которое не даст колуну слетать. Подобная система насаживания используется в кирке. Второй – вдевание топорища в колун. Оно обтачивается так, чтобы могло быть вставлено в него с достаточным усилием. Для фиксации колуна на рукояти используются распорные клинья. Для их применения топорище должно иметь тонкий распил в утолщённой своей части. Глубина распила меньше ширины обуха на 1-1,5 см. Такая величина предотвращает раскол рукояти в районе металлического элемента.

Когда колун насажен на черенок, распорные клинья вбиваются в распил. Их изготавливают из металла или того дерева, из которого выточена рукоятка. Не рекомендуется применять клинья другой породы древесины. Разница в их свойствах может привести к преждевременному усыханию распорного элемента и ослаблению посадочной фиксации колуна на рукояти. Не допускаются к применению винтовые клинья, вкручиваемые в заготовку. Они малоэффективны и могут ослабить конструктивную прочность топорища.

Простая технология изготовления томагавка

Для начала необходимо найти среди домашнего стального лома кусок листового железа толщиной от 4,7 мм до 6,35 мм, и размером 10 см на 12,5 см. Если вы не нашли ничего подходящего в гараже, то поищите либо во вторчермете, либо в магазинах промышленных товаров. Стальной лист должен быть не слишком тяжелый, но и не слишком легкий.

Сделайте разметку на пластине: 8,89 см в высоту на 12,5 см ширины, с радиусом, как показано на рисунке. Кривизну от лезвия до обуха можете делать произвольную, это не принципиально. На рисунке, кстати, размеры указаны в дюймах.

Для экономии времени и усилий вырежьте заготовку лезвия томагавка, используя болгарку, либо газовым резаком. Если нет ни того ни другого, то по старинке используйте тиски и ручную ножовку по металлу.

Таежный топор своими руками – изготовляем головку инструмента

Ковать или выливать металлическую часть в домашних условиях не получится, поэтому пойдем самым простым путем и за несколько шагов сделаем из обычного столярного топора таежный.

ШАГ 1 : берем старую металлическую голову из топора, вес которой примерно 1400-1600 граммов (оптимальный вариант) и спиливаем передний выступ лопасти вровень с обухом. Допускается выступ на 5-8 градусов, но лучше убрать его, если вам надо правильный топор.

ШАГ 2 : делаем заднюю часть лезвия округлой, спиливаем металл, чтобы вся поверхность прикосновения была без углов. Это можно сделать при помощи обычной болгарки или наждачного круга со средним зерном.

ШАГ 3: выпиливаем полукруг во внутренней части лопасти. Он необходим для удобного хвата топора при необходимости отстрогать что-то или для более точных работ. С помощью такой формы топора можно подтягивать небольшие поленья или вешать топор на сук дерева. К тому же, вы сможете уменьшить вес головки на 150-200 граммов.

ШАГ 4 : спиливаем верхние углы обуха. Это уменьшит вес и повысит маневренность инструмента. Эту операцию можно не выполнять, если топор вас устраивает.

Теперь осталось только выбрать как заточить топор

Очень важно использовать низкооборотистый инструмент (болгарку использовать нельзя!). Наждачный станок с большим кругом и средним зерном – идеальный вариант. Заточка обязательно должна быть двухсторонней и с в меру острой кромкой (сильно острая умрет на первом дереве)

Заточка обязательно должна быть двухсторонней и с в меру острой кромкой (сильно острая умрет на первом дереве).

Делаем чехол для хранения

Когда вы сделали таежный или другой топор из старого своими руками, сшейте для него сумку. В ней безопасно перевозить и хранить инструмент. Сделайте чехол из прочного материала с учетом размеров топора. Есть три простых варианта:

• Чехол для топора своими руками легко сделать из сумки или старого портфеля. На материале начертите контуры с припусками. Затем сшейте кожу цыганской иглой, чтобы вам было удобнее делать стежки, используйте шило.
• Сделайте сумку для топора из старой кожи своими руками. Мастера советуют делать чехол из плотной кожи. С внутренней стороны карандашом обрисуйте головку, а после – вырежьте две одинаковые части и сшейте их.

Изготовление колуна своими руками

Колуны известны с древних времен – это разновидность топора, отличающаяся увеличенным весом рубящей части и особой заточкой лезвия. Их задача не рубить полено, а раскалывать. В момент удара железной чести инструмента о дерево обычный топор втыкается в него и застревает. Колун же, обладая большей массой и затупленным лезвием, под действием силы удара расщепляет дерево на две части. Существует множество конфигураций колунов. Они различаются по форме, весу, углу заточки, длине рукояти и другим конструктивным характеристикам. На данный момент существуют модификации колунов в электрическом, бензиновом, полуавтоматическом, ручном виде и даже колуны для кирпичей.

Тонкости заточки

Заточка лезвия колуна отличается от заточки обычного топора. Первостепенное значение имеет не острота, а угол. У колуна он более тупой – около 70 градусов.

В таком случае со стороны, которая находится ближе к рукояти, он более острый. На противоположной стороне – максимально тупой. Это позволяет добиться наилучшего результата колки. Более острая часть первая встречается с древесиной, вонзается в нее. Это дает более толстой стороне глубже проникать в чурку и увеличивать раздвижной эффект. Так при меньшем количестве ударов можно добиться большего числа раскалываний.

Как сделать колун из топора своими руками, смотрите в видео ниже.

Необычный топор-колун из старого топора

Список материалов:— старый топор;— кусок трубы;— стальная пластина с узором;— арматура;— резина от автомобильной покрышки;— краска по металлу;— гайка.

Процесс изготовления топора:

Шаг первый. Переделываем старый топорБерем старый топор и отрезаем от него лезвие. У автора топор был уже многократно переварен, и поэтому ему настало время отправиться на пенсию. Также отрезаем кусок круглой трубы и при помощи молотка немного сплющиваем ее, сюда будет заходить ручка. Также из толстой листовой стали вырезаем треугольную деталь и хорошо свариваем все детали.

В завершении, для увеличения прочности и декоративных целях автор приваривает к топору стальную пластину с узором.

Шаг второй. ТопорищеДелаем топорище для топора, в качестве материала автор использовал арматуру. Свариваем два куска арматуры перемычками. Конец топорища нужно заварить как автор, эта часть будет заходить в топор и она должна быть крепкой.

На конце топорища находится приваренный стержень с резьбой, он позволит стянуть рукоять.

Шаг третий. Изготовление рукоятиДелаем рукоять, она должна быть сделана из материала, который хорошо поглощает вибрации, в нашем случае это резина от автомобильной покрышки или подобная. Нарезаем резину кусками, пробиваем или сверлим отверстия, а затем устанавливаем куски на топорище. Само собой, на топорище должен быть приварен упор из стальной пластины.

Когда рукоять будет собрана, стягиваем всю конструкцию гайкой.

Шаг четвертый. Завершение В завершении рукоять хорошо шлифуем при помощи болгарки, можно установить лепестковую или другую шлифовальную насадку. Формируем нужный профиль и делаем рукоять гладкой.

Также хорошо зачищаем сварные швы и красим топор. После покраски можно провести легкую шлифовку, чтобы выделить рисунок. Топор готов, остается установить его на топорище. Клин используется стальной, но для большей надежности топор можно и приварить к топорищу. Топор-колун готов, смотрится самоделка отлично, а как топор работает, видно у автора на видео. На этом проект окончен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте также делиться с нами своими идеями и самоделками!

Изобретатель-весельчак: как испортить несколько топоров

Открывает сегодняшний Топ-5 идей для лёгкой колки дров довольно странный способ. Чем он странен, поймёт любой, кто хотя бы единожды колол дрова топором. Суть его заключается в следующем. Для работы потребуется несколько топоров. При этом, топорища на них не нужны. Уже странно, не правда ли?

ФОТО: youtube.comВ заметные трещины полена при помощи молотка забивается топор

Автор данного метода предлагает использовать 3-4 топора и обычный молоток среднего размера. При этом, топоры забиваются в трещины поочерёдно, постепенно раскалывая бревно. И вот здесь кроется самая большая проблема. Тот, кто пробовал расколоть полено топором при помощи молотка, наверняка сталкивался с тем, что даже если инструмент насажен на топорище, обух раскалывается после нескольких ударов. А теперь можно представить, что станет с обухом без топорища после пары-тройки подобных поленьев.

ФОТО: youtube.comЭто просто порча инструмента

Если читателю интересно, то более подробно подобный «мастер-класс» можно посмотреть в этом видео.

Watch this video on YouTube

Статья по теме:

Пружинный колун

Здесь принцип работы основан на усилении удара растягиваемой вручную пружины. Чурбан одной рукой укладывается на специально установленную под лезвием дровокола подставку, а другой – раскалывается.

Конструкционное решение колуна для дров на пружине своими руками довольно простое. Устройство состоит из:

• рамы (для её создания берётся профильная или круглая труба);
• рычага, которым соединяется опора и режущая часть;
• пружины;
• груза;
• режущего элемента;
• рукояти.

Достоинства подобного механического колуна для дров своими руками следующие:

• простота сборки;
• невысокая себестоимость;
• отсутствие зависимости от электричества;
• практичность;
• возможность рубить дрова на любые части.

Недостаток – низкая степень безопасности.

Электромеханический пресс для колки дров

Еще один станочный вариант несколько напоминает работу человека, то есть заготовка древесного топлива осуществляется за счет удара с последующим расклиниванием поленьев. Однако отличие состоит в том, что удар наносится в горизонтальном направлении по уложенному в лоток полену, которое в свою очередь сталкивается с жестко укрепленным в конце желоба клином. Здесь источником импульса служит электродвигатель, соединенный с гидравлическим цилиндром, поршень которого создает нагрузку порядка 5 тонн.

Преимущество подобного колуна в том, что он достаточно компактен, поскольку представляет собой укрепленную на двух колесах раму с дополнительными опорами, обеспечивающими устойчивость. Переместив станину к поленнице и придав ей горизонтальное положение, вы подключаете электромотор к источнику питания и укладываете первый чурбачок. Затем остается только нажать большую кнопку пуска и повернуть рычаг, удерживающий в стартовом положении гидравлический механизм. Как правило, подобные агрегаты делаются таким образом, чтобы у вас были задействованы на управлении обе руки, во избежание попыток придержать полено в желобе, что обязательно приведет к травме.

Промышленные дровоколы для производства дров

Промышленные дровоколы чаще всего представляют собой крупногабаритные стационарные модели, которые работают от электричества, их устанавливают на крупных производствах, чтобы заготавливать дрова в промышленных объемах. Есть модели промышленных дровоколов, которые работают от двигателя тракторной техники или от дизельного двигателя. Такое дровокольное оборудование удобно использовать на лесозаготовительных площадках, чтобы сэкономить на транспортировке сырья.

Дровоколы применяют для заготовки дров и переработки некондиционной древесины, которая не подходит для производства строительных материалов: оцилиндрованного бревна, строительного бруса, досок, погонажных изделий. Полученные дрова можно использовать в качестве топлива или для последующей переработки в щепорубительных машинах с целью производства щепы, топливных пеллет, строительных материалов на основе щепы.

Ознакомиться с различными видами промышленных дровоколов для производства дров можно на странице Промышленные дровоколы.

Дровоколы – это оборудование для заготовки дров. Дровоколы называются дровокольными станками, колунами, станками для колки дров.

Производство дров

С годами потребность в дровах не уменьшается, несмотря на использование высокотехнологичных видов топлива и современных систем отопления. Дрова применяют для отопления частных домов с печным отоплением, в банях и саунах на дровах, в котельных, на турбазах, предоставляющих услуги отдыха в палатках на берегу водоема или в лесу. А также в загородных отелях и экоотелях, где предлагают для проживания постояльцев коттеджи с каминами на дровах или хозяева хотят воссоздать атмосферу деревенской избы, когда было принято топить дровяные печи.

Поэтому бизнес по продаже и производству дров пользуется спросом, заказчики всегда найдутся, причем дрова продают, как машинами навалом, так и в индивидуальной упаковке для распространения в торговых сетях, на строительных рынках.

Дровокольные станки разделяют на профессиональные и бытовые. Профессиональные дровоколы стоят в разы, а то и на порядки дороже.

Промышленные дровоколы

Предприятия по заготовке дров используют профессиональные промышленные дровоколы, которые имеют большой ресурс работы. Промышленные дровоколы способны работать длительное время без перерыва, обрабатывать большие объемы древесины быстро и качественно, при этом используя минимум физического труда.

Для изготовления промышленных дровоколов применяют прочную закаленную сталь, что повышает надежность оборудования. Раскол дров при помощи топора — тяжелый труд, а дровокольные станки и дровокольно-распиловочные линии способны легко справляться с этой трудной работой, осуществлять полный комплекс операций, начиная с распила бревен на чураки, заканчивая расколом. Для автоматизации работы на производстве используют околостаночное оборудование. Погрузчики, конвейеры, бревнотаски помогают подавать тяжелые бревна к станку и отгружать уже готовые поленья в транспорт или на склад для хранения на поддонах, осуществлять упаковку в сетки или мешки.

Наибольшее распространение среди крупных, промышленных заготовщиков дров получили станки, в основе которых лежит гидравлический цилиндр. Усилие цилиндра профессиональных станков составляет от 5,6 тонн, достаточно часто встречаются станки с усилием цилиндра 7 т и более. Многие промышленные дровоколы в состоянии расколоть древесину диаметром до 50 см.

Виды промышленных дровоколов

Производители промышленных дровоколов предлагают широкий спектр разнообразного оборудования для заготовки дров, отличающегося по ценам, производительности, способу распила и раскола бревен, способу управления, количеству обслуживающего персонала. Промышленные дровоколы дают возможность работать с любыми типами древесины любой плотности, мощная техника легко расколет даже сырые бревна, комлевую, свилеватую и сучковатую древесину. Промышленные дровоколы могут работать с любой длиной и диаметром бревна. Раскол чурака может осуществляться на две и более частей за один удар колуна.

Промышленные дровоколы могут снабжаться пильным механизмом, который представляет собой дисковую или цепную пилу. Сам колун может быть разных модификаций: гидравлический дровокол, реечный дровокол, вертикальной загрузки или горизонтальной загрузки. Есть малогабаритные, но достаточно мощные модели промышленных дровоколов, которые подойдут для небольших производств. Они дешевле, занимают меньше места, их проще транспортировать, но производительность и надежность малогабаритных дровокольных станков не уступает крупногабаритному промышленному дровокольному оборудованию.

Откуда пошли

Оттуда же в свое время взялись боевые и хозяйственные ножи? Древние топоры на своих современных «потомков» были похожи весьма отдаленно: забудьте о кусках заточенного кремня, прикрученных веревками к древку! Куда чаще они имели вид просверленного булыжника, насаженного на палку. Проше говоря, изначально топоры были вовсе не рубящим, а дробящим видом оружия.

И это оправдано. Представьте себе сравнительно тонкую, обколотую пластину кремня: что с ней произойдет, если владелец ударит по щиту, дереву или камню? Правильно, с оружием можно будет распрощаться, так как минерал этот весьма ломкий. И это в разгар боя! Так что каменюка, насаженная на прочное древко — гораздо более надежное оружие. И топор в его современном виде смог появиться только после того, как человечество овладело азами металлообработки.

Закалка металла

Данный процесс состоит из трех этапов, рассмотрим каждый из них:

• Отжиг. Предварительно затупите остриё до 1 мм. Для этого полотнище следует раскалить до красно-бордового цвета (около 760°С), медленно остудить. С металла снимает окалина.
• Закалка. Необходимо нагреть металл до температуры 830°С. Это можно сделать любым доступным способом, в печи или даже на костре. Далее нужно подготовить две емкости: ведро с теплой водой и металлическую емкость с маслом. В воду опускать нужно только лезвие топора до 4 см на несколько секунд. В масло топор погружается полностью. На случай возгорания нужно иметь под рукой плотную ткань, чтобы прикрыть емкость. Помните о правилах пожарной безопасности!
• Отпуск. Необходим для того, чтобы снизить хрупкость стали. Предварительно металл нужно зачистить, чтобы проявить цвет побежалости. Проводить отпуск можно в обычной духовке при температуре 200-300°С в течение 60 минут.

Совет: проверить температуру металла можно по цвету или при помощи магнита. Металл перестает магнититься при температуре выше 768С.

Видео: как закалить металл.

Делаем чехол для хранения и транспортировки

Чтобы топор было удобно переносить, для него делают специальный чехол из плотной кожи или брезента (рисунок 11). Для этого достаточно создать выкройку будущего чехла и прочно сшить детали между собой. Однако, если вы собираетесь орудовать в лесу большим топором, делать для него специальный чехол нецелесообразно, и инструмент придется носить либо без дополнительной защиты, либо шить тех отдельно для лезвия.

Рисунок 11. Варианты чехлов для транспортировки

Многие охотники и любители активного отдыха на природе предпочитают именно последний вариант, так как он позволяет облегчить задачу по переноске инструмента, что исключительно важно, если вы занимались изготовлением топоров самостоятельно и готовое изделие имеет достаточно большие габариты

Как правильно выбрать инструмент

Перед приобретением топора колуна важно не ошибиться с выбором. Далее рассмотрим несколько важных факторов, которые помогут определиться с наиболее подходящими лично для вас параметрами:

Не переоцените свои физические возможности, правильный колун не должен быть слишком тяжелым, так как потребуется выполнить множество махов во время работы. Но и слишком миниатюрный инструмент не даст нужного эффекта, такие модели способны раскалывать только мелкие чурки. Продумайте, какие поленья собираетесь им рубить и подбирайте габариты и вес топора на основе этого.

Исполнение ручки дровокола. Наиболее подходящий материал – это древесина вяза или же клена. Если таковых нет, подойдет березовая ручка. Сорт дерева влияет на сроки эксплуатации колуна, износостойкость.

Сейчас на рынке присутствуют колуны с металлической или пластиковой рукоятью, прибывшие из-за границы. Однако практика показала, что они гораздо меньше подходят для наших условий и просто вязнут в крупных поленьях. Также важна длина ручки, т.к. излишне короткая или неоправданно длинная будет просто неудобна.

Если приходится систематически заниматься дровами, лучше иметь несколько топоров для разных размеров поленьев. Более крупный и поменьше.

Теперь рассмотрим разновидности дровоколов по технике действия.

Необходимые материалы

Чтобы самостоятельно смастерить подобный топор, можно использовать:

• любой имеющийся в распоряжении старый топор (даже если на металле уже появились трещины и ржавчина);
• брус для рукоятки;
• небольшой отрез кожи или заменителя для оплетки рукояти;
• деревянные клинья;
• бумага и простой карандаш;
• льняное масло (лак) и кисть.

Очень ответственно подойдите к выбору дерева для рукояти. Для этой цели лучше всего использовать древесину твердых пород только лиственных видов деревьев. Очень важна степень просушки дерева — количество влаги должно быть менее 8-12%. Такая рукоять в будущем не будет расшатываться при усыхании в случае изменения влажности среды. Чтобы добиться желаемой влажности древесины, просушите заготовку в очень сухом и теплом месте.

Лучшие разновидности древесины для рукояти:

1. Ясень. Самый оптимальный материал — доступный, прочный и твердый, долговечный. Рукоятка имеет красивый цвет и рисунок волокон. Чаще всего используется для изготовления рукояти.
2. Дуб. Прочный и долговечный, но твердый.
3. Бук. Имеет все достоинства дуба, но есть существенный минус — гигроскопичность. Потому такая рукоять требует дополнительной обработки для защиты от влаги, так как пропитка маслом не защищает полностью древесину.
4. Клен. Прочный, упругий материал, рукоятка имеет красивый вид и текстуру.

В процесс работы потребуются такие материалы и инструменты:

• шлифовальная машина (болгарка);
• сварочный аппарат;
• шлифовальный станок;
• бор-машинка.

Пример топоров викингов.

Какие бывают топоры

Топор появился еще во времена до нашей эры. Но люди используют его до сих пор уже не как оружие, а как обиходный инструмент. На сегодня существует даже несколько разновидностей данного инструмента. Применяется он для самых разных нужд. Его можно приобрести в специальном магазине либо создать самостоятельно. Материалы потребуются качественные и надежные.

Но для начала стоит подробнее разобраться с разновидностями топоров:

• боевой – относится к разновидности холодного оружия. Такие сегодня можно купить только в качестве коллекционного предмета;
• колун – небольшой топорик, отлично раскалывает поленья;
• кухонный – используется не только в домашних условиях, но также в местах общественного питания, чтобы разделывать мясо, рубить кости и делать отбивные. Обычно такие топоры служат очень долго;
• плотницкий – обладает удобной рукоятью и очень острым лезвием. Но его не используют для того, чтобы рубить дрова;
• таежный – поскольку пользоваться таким приходится в довольно суровых условиях, такой вид топора отличается своими параметрами и даже формой от любого другого;
• туристический – новенький походный топор имеет небольшие длину и вес: 35 сантиметров и полкило соответственно. Подходит для простых работ;
• хозяйственный – в основном служит для рубки дров. Его лезвие делается из закаленной стали, а рукоять – из подходящей древесины. Таким пользоваться легко и комфортно.