Как из старой ступицы сделать поворотный органайзер для инструмента

Содержание

Работы по изготовлению

Чтобы понять специфику того, как самостоятельно сделать конструкцию, приведем простой пример, который изображен на фото ящика для инструментов. Конструкция представляет собой ящик-коробку, который имеет специальную ручку для перемещения.

Из чего делают такой ящик? Лучше всего подойдет фанера, пластиковые или металлические материалы. Их выбор опять же зависит от личных предпочтений мастера. Как правило, большинство использует хвойные породы деревьев для изготовления. Все дело в их доступности, высоком качестве и легкости при обработке.

Пошагово рассмотрим процесс изготовления ящика-коробки:

После того как на бумаге или компьютере сделан чертеж, его переносят на материал, который послужит основой для конструкции. То есть на дереве, пластике или металле карандашом рисуются детали, а потом вырезаются ножовкой.
Основные элементы ящика: стенки (4 шт.), дно. Самая простая коробка для инструментов может не содержать крышки.
Как только все части вырезаны, их соединяют посредством клея и ждут высыхания.
Спустя несколько часов, когда клей окончательно высохнет, места соединения дополнительно скрепляются гвоздями или саморезами.
Установка ручки. В качестве нее подойдет рейка из дерева.

Выполнив эти простые действия, можно получить отличный ящик для инструментов, сделанный своими руками.

Представленный ящик-коробка считается самым простым, но при этом очень удобен. Следуя пошаговой инструкции, смастерить такой ящик своими руками сможет даже новичок.

Конечно, впоследствии можно сделать более усовершенствованную и сложную модель, но для первого опыта ка нельзя лучше подойдет простой ящик-коробка.

Варианты классического ящика

Эта разновидность кейса для инструмента своими руками проста в исполнении. Принадлежности основного набора лежат в поле зрения, каждый на своём месте. Он пригодится для переноса за пределы мастерской. Инструментальные переноски выходят тяжёлыми, поэтому не следует делать их большим или полностью из досок. Некоторые детали можно заменить фанерой.

Открытый с перегородкой

Перед началом работ следует убедиться в том, что материал для заготовок высушен. Для изготовления первого варианта понадобятся следующие материалы и инструменты:

сосновые доски;
фанера;
термический или ПВА клей;
гвозди и шурупы;
ножовка, лобзик или болгарка;
дрель или коловорот и свёрла по дереву;
молоток;
стамеска;
рулетка или линейка;
карандаш или маркер.

В качестве материала подойдёт фанера или обрезки сосновых досок. Согласно чертежу делается разметка и выпиливаются заготовки для корпуса. Вырезаются специальные пазы, в которых будет стоять перегородка. Для их организации понадобится фрезер или ножовка со стамеской.

На чертеже представлены классические размеры, которые оптимально подходят для сборки ящика. Все заготовки вырезаются согласно схеме, при изменении одного параметра необходимо пропорционально отнимать или добавлять у остальных:

поперечные стенки — 2 шт.;
боковины — 2 шт.;
дно;
паз для перегородки.

Все подготовленные элементы отшлифовать, собрать коробку прямоугольной формы. Чтобы конструкция не разваливалась, места креплений и торцы заготовок промазываются клеем. Дополнительно ящик сбивается маленькими гвоздями или скручивается шурупами.

Из брусочков делаются накладки для ручки. Углы заготовок обрабатываются рубанком и шлифовальной шкуркой, крепятся клеем или гвоздиками. Из деревянных реек, обрезанных в размер перегородки, нужно сделать держатели, которые размещают горизонтально на перегородке. Для отвёрток дрелью высверливаются подходящие отверстия. В прямоугольные пазы помещаются плоскогубцы, кусачки и т.д.

Всю конструкцию надо покрыть защитным составом. Для этого можно использовать лак или лакокрасочный материал со специальными добавками.

Органайзер в табурете

При такой конструкции органайзера для инструментов своими руками можно переносить инструмент в нужное место и присесть на него и дотянуться до места, которое находится чуть выше роста. Материалы и инструменты такие же, как и в предыдущем случае. Из фанеры выпиливаются:

Крышка 550х380 мм с вырезом по центру 140х40 мм.
Продольные царги 470х150х540 мм и углом скоса в 75°.
Две боковины 306х380 мм.
Ножки и ручка выполняются из брусков 385х40х50 мм. На торцах отпилить скосы под углом 15°.

Вид самодельной переноски

При желании смастерить что-то более изящное с рельефными формами боковых стоек этот самодельный ящик для инструментов как раз подойдёт. Для начала необходимо взять доски толщиной 16 мм. Из них изготовить детали, как на схеме, и взять круглую палку из алюминия или другую металлическую трубку.

По линиям, параллельных краям, на боковых стенках высверливаются отверстия под саморезы для скрепления конструкции. Шлифовальной бумагой или электрической машинкой снимаются заусенцы и сглаживаются острые углы. После этого выполняется сборка подготовленных деталей: при помощи клея и шурупов скрепляются дно и боковины.

Тем же методом по разметке устанавливаются вертикальные стойки, между которыми фиксируется горизонтальная рукоять. Саморезами прикручиваются держатели для отвёрток. Вся поверхность очищается от излишков клея и пыли.

Ящик для инструментов на колёсах

Следующий проект намного сложнее. Для его реализации понадобится довольно дорогостоящий инструмент и достаточный уровень навыков работы с ним.

Инструменты:

сварочный аппарат;
болгарка;
дрель;

Материалы:

металлопрофиль: уголок равнополочный 30×30×2,5 мм – 6 м; труба квадратная 20×20×1,5 – 4 м; труба квадратная 15×15×1,5 – 6 м;
фанера (10 мм) – лист 1,5×2,0 м;
профиль алюминиевый (можно заменить профилем для гипсокартона CD): уголок 50×20×2 мм – 6 м; п-профиль 20×20×2 мм — 1м;
мебельные направляющие для выдвижных ящиков 45 см – 3 пары;
колёса вращающиеся – 4 шт;
расходные материалы: саморезы, болты, краска.

Иллюстрация	Описание действия
	Из стального уголка изготавливаются три полки размером 1200×750 мм, соединение выполняется электросваркой
	Для каркаса боковых стенок используется профилированная труба 20×20 мм². Чтобы получить закругление радиусом 100 мм, необходимо сделать 14-16 «пропилов» (через 10 мм) болгаркой кругом толщиной 2 мм
	Полученная заготовка укладывается в шаблон с внутренним расстоянием 750 мм. Затем прорезы завариваются
	Полки привариваются к боковым стойкам
	Раскраивается фанера: боковые стенки — 750×750 мм²; верхняя крышка — 1200×750 мм; лицевые фасады для выдвижных ящиков — 200×750 мм; днища ящиков – ориентировочно 1180×750 мм. Окончательный размер зависит от толщины фанеры, которую вы используете
	Из квадратной трубы 15×15 мм² свариваем три несущих основания под полки
	Из алюминиевого уголка 50×20 мм делаем боковины для ящиков. Крепление к основанию выполняется заклёпками
	Устанавливаем на дно фанеру, а к боковушкам прикручиваем направляющие
	Из алюминиевого п-профиля делаются ручки
	Ручки прикручиваются к фасадам ящиков

1 из 4

Что получилось в итоге

Видеоинструкция процесса изготовления:

Watch this video on YouTube

Навесные конструкции

Подойдут для любого помещения со стенами: мастерских, гаражей, лоджий, балконов. К настенным органайзерам для инструментов относятся панели, размещаемые вдоль стен и служащие для крепления оборудования, а также отдельные приспособления, подвешиваемые на крючки, магниты или саморезы.

Навесное оборудование полностью передаёт нагрузку на стену. Поэтому перед тем как приступить к монтажу, следует убедиться в достаточной несущей способности материала стены. Это в первую очередь касается керамического кирпича, пористых бетонов низкой плотности.

Проще всего органайзер сделать из обыкновенной деревянной доски, прибитой широкой стороной к стене. В лицевую сторону доски забивают хорошо гнущиеся тонкие гвозди, служащие фиксаторами для инструментов. Такое исполнение подойдёт для размещения небольшого ручного инструмента. Главное — подобрать диаметр дюбелей и толщину доски так, чтобы они выдерживали полезную нагрузку.

В готовых вариантах роль фиксаторов выполняют мощные магниты, расположенные по всей длине рейки. Магниты допускается устанавливать на самодельные навесы. Они пригодятся как в основных, так и во вспомогательных креплениях. Высверливать пазы для установки нет необходимости, приладить магнит можно на эпоксидный клей.

Настенные панели более универсальны за счёт значительной площади рабочей поверхности. Они изготавливаются из металла, древесины, фанеры, текстолита или пластика. Поверхность может быть либо перфорированной, либо цельной. Перфопанели широко представлены в строительных магазинах, с ними часто идут специальные навесные котейнеры. Универсальность достигается благодаря фиксированному шагу отверстий и съёмным креплениям.

Цельные панели чаще собираются своими руками. Они просты в эксплуатации и монтаже — принципиальных отличий от установки органайзера-доски нет. Однако органайзеры больших размеров, особенно при малой толщине материала, рекомендуется монтировать на стену через направляющие (доски, рейки). Этот принцип справедлив и для перфопанелей.

Для создания органайзера из металла потребуется лист толщиной не менее 1 миллиметра. При этом покупать листовую сталь вовсе не обязательно. Основу может составить обшивка от вышедшей из строя бытовой техники: стиральной или посудомоечной машины, газовой печи, микроволновки. Она обладает достаточной толщиной, и, как правило, покрыта высококачественной эмалью.

Облицовку распрямляют в местах перегибов, образуя единую плоскость. По краям устраиваются монтажные планки в виде деревянных досок, фиксируемых по торцам саморезами. Подвешивать панель на стену будут за эти направляющие. При необходимости можно добавить дополнительную доску по центру, а также вертикальные элементы. Это не даст стальному листу свободно «гулять» во время просверливания отверстий и при эксплуатации.

На лицевой стороне размечают отверстия. Шаг будет тем больше, чем больше размеры оборудования, которое планируется размещать на органайзере. Отверстия могут располагаться как в клетку, так и в шахматном порядке. Рекомендуемый шаг сетки, при котором самодельный органайзер будет совместим с большинством готовых навесных держателей, составляет 25 миллиметров. Для просверливания отверстий лучше всего подойдёт ступенчатое сверло: оно хорошо подходит для тонкого металла, не оставляет заусенцев, однако боится перекосов, поэтому перед работой панель лучше слегка накренить.

Оставшееся свободное место подойдёт на роль импровизированной доски для изображения схем и чертежей. На перфорированных участках легко поместятся мелкие органайзеры, достаточно снабдить их надёжным креплением. Навесные держатели можно изготовить из гнутой проволоки с использованием точечной сварки.

Назначение органайзера

Органайзер изначально предполагал собой записную книжку или блокнот для правильной организации своего рабочего времени. В настоящее время под понятием органайзер понимается организация рабочего пространства с помощью удобных отделений, кармашков, коробочек для мелких предметов.

Функциональные рабочие поверхности можно оформить на кухне, в ванной, в детской комнате, прихожей, на работе, в гараже, саду. Главное назначение органайзеров – создать удобную, комфортную возможность правильно организовать рабочее место в помещении.

Для канцелярии

Органайзеры используют для хранения канцелярских мелочей. Поиск кнопки, скрепки, ластика или даже карандашей с ручками довольно хлопотное занятие, если канцелярские принадлежности лежат в одном ящике.

Вы тратите на поиск необходимой мелочи массу времени, нервничаете, начинаете срывать раздражение на других людях.

Удобно сложить мелочь, используя маленькие коробочки, баночки в сделанный органайзер и спокойно найти нужные мелочи.

Для хранения мелочей

Хорошо хранить мелкие предметы с помощью органайзера. В доме часто бывает мелочь, которую не знаешь куда положить. Органайзеры можно сделать для предметов рукоделия, мелких бытовых вещей, украшений и бижутерии, для садовых работ и многих других целей в зависимости от увлечений и интересов.

Для белья

Удобно использовать в хранении мелких вещей постоянного использования. Можно применить для хранения чулочно-носочных изделий, нижнего белья, носовых платков, поясов и других мелких предметов.

В удобно организованных пространствах можно не бояться, что вещь потеряется, помнется, перепутается. Легко и удобно можно взять с собой в дорогу или переложить в другое место. Занимают органайзеры мало места на полках шкафов.

Для косметики

Не всегда удобно использовать косметичку для хранения косметики. Искать мелкие предметы в косметичке доставляет большие проблемы. Организация удобного места для создания красоты, комфортные условия хранения, когда все необходимое находится под рукой, поднимут настроение.

Можно использовать различные коробочки, баночки, ящики для создания оптимально удобного места для создания красоты. Все вещи аккуратно будут сложены, займут мало места и мелочи будут под рукой.

Для кухни

Любая хозяйка на кухне любит порядок и постоянное расположение вещей. Хорошо организованное рабочее место – гарантия вкусного и полезного обеда.

Довольно часто мелкие предметы на кухне имеют тенденцию пропадать. Удобно хранить крышки, открывалки, ложки, приправы, мешки, пакеты и многое другое.

Органайзеры можно разместить на стене, панели, в ящике. Многие используют на кухни тканевые органайзеры для хранения мешков.

Доработка стремянки органайзер для инструмента

Уважаемые посетители сайта «В гостях У Самоделкина» из представленного автором мастер-класса вы узнаете, как можно самостоятельно сделать доработку лестницы-стремянки, а именно приделать к ней органайзер из обычной ПВХ трубы, куда можно разместить инструмент, крепеж, шуруповерт и так поехали) Данная доработка лестницы-стремянки была сделана по той причине, что делая какой либо ремонт на высоте неудобно держать инструмент и приходилось за каждой мелочью спускаться и подниматься по лесенке. А приделав некое подобие ящичка для саморезов и прочего крепежа, инструменты в виде отверток, плоскогубцев, вставляются в специально просверленные отверстия, а для шуруповерта с боку стремянки специально был прикручен небольшой отрезок ПВХ трубы.

Делать ремонт с такой доработанной стремянкой одно удовольствие, никуда скакать не надо, все под рукой, работай нехочу)))

Что же давайте рассмотрим, что конкретно понадобится для доработки стремянки? И разберем поэтапно весь мастер-класс.

Материалы

1. ПВХ туба 2. саморезы по металлу 3. стремянка

Инструменты

1. универсальный инструмент 2. ножовка по металлу 3. наждачная бумага 4. нож 5. дрель с коническим сверлом 6. маркер 7. линейка 8. газовая горелка

Пошаговая инструкция по доработке лестницы-стремянки своими руками.

Первым делом автор приготовил все необходимое, а именно стремянку и ПВХ трубу и весь необходимый инструмент, чтоб в процессе работы у мастера все находилось непосредственно под рукой.

Далее берется пластиковая труба и накладывается на стремянку, маркером отмечается место которое необходимо отпилить.

Трубу пилит ножовкой по металлу, предварительно положив ее на стол, можно зажать в верстачные тиски или прижать к столу струбциной.

После чего автор берет универсальный инструмент и выставляет деление 1.5-2, больше не нужно иначе труба будет плавиться.

Вырезает пазы под дальнейшую установку на стремянку.

Вот такая заготовочка получается.

Примеряем обязательно.

Встает на место отлично, если что можно немного подрезать.

После чего снова снимаем и делается разметка для вырезки крышки, размечаем при помощи маркера и линейки.

Затем берем коническое сверло заряжаем в дрель либо шуруповерт.

Просверливаем отверстия разного диаметра под имеющийся у вас в наличии инструмент.

По намеченному контуру вырезаем при помощи универсала.

Далее крышку надо отогнуть и здесьВНИМАНИЕ!!! отгибать необходимо с прогревом поверхности при помощи горелки, чтоб пластик стал податливым и принял необходимую нам форму. Автор этого в начале не сделал и крышка на сгибе треснула, но по его словам свой функционал она не потеряла) Так что внимательнее будьте пожалуйста

И так, органайзер полностью готов.

Переходим к установке данного девайса на лестницу-стремянку, вставляем на его законное место и прикручиваем саморезами по металлу с пресс-шайбой.

Для шуруповерта автор тоже предусмотрел приспособу в виде небольшого отрезка ПВХ прикрепленного к стремени лестницы.

Размещаем инструмент, крепежные элементы, шуруповерт и приступаем к ремонту)

Теперь работать стало намного удобнее, ведь все необходимое находится прямо под рукой.

Что же, вот такая очень полезная самоделка.

Как видите, чтоб упростить себе работу иногда нужно просто включить смекалку и пораскинуть мозгами, как это сделал автор. Теперь по его примеру можете сделать и Вы, нечего сложного здесь нет, все просто и понятно. Материала уйдет немного, так что можно считать доработку бюджетной. Так что берем и делаем. Дерзайте друзья!

На этом заканчиваю статью

Всем спасибо за внимание! Заходите в гости почаще и не пропускайте новинки в мире самоделок!. Источник (Source)

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Получение ровного реза фрезером, шаблонный метод фрезеровки

Далее проходим ручным фрезером, для получения ровного реза под склейку. Фрезер ведем вдоль направляющей линейки, которая зажата к фанере специальными зажимами.

Этот процесс является одним из самых важных, так как если края будут не ровные, то крепкого соединения при склеивании не получится. Это можно сделать при помощи пилы или лобзика, однако требует очень большой сноровки и опыта. Также ровный рез можно получить при раскрое на циркулярном станке, однако у меня его пока нет. В общем, идея я думаю, ясна, на данном этапе добиваемся ровных геометрических размеров и краев для дальнейшей склейки между собой.

На боковинах нам нужны закругления. Для изготовления шаблона воспользуемся линейкой с окружностями. С помощью лобзикового станка аккуратно закругляем шаблон.

Далее с помощью ручного фрезера и копировальной фрезы закругляем углы на первой детали.

Простой органайзер для инструментов

Здравствуйте читатели и самоделкины.Говорят, что начав поиск чего-то в квартире, можно случайно сделать генеральную уборку. Именно так сказал автор нашей сегодняшней самоделки и принялся за работу. Сегодня он решил полностью разобраться со своим инструментом, который весь лежит в одном отделении. И когда нужно найти одну вещь, приходится буквально копать руками эту гору инструментов. В этой статье мы рассмотрим процесс изготовления органайзера для инструментов, буквально из разных остатков строительных материалов, которые у автора завалялись в гараже.Для тех кто не любит читать прикрепляю видео, с процессом изготовления самоделки.

Материалы и инструменты-Фанера-Сетка металлическая (ячейка 50х50мм)-Саморезы -Винты+гайки М4 -Клипсы для полипропиленовых труб -Канализационные заглушки (диаметр 110мм)-Канализационный переход 50х70мм-Полипропиленовая труба-Кусок пенопласта или пеноплекса-Шуруповерт-Кусачки

Процесс изготовления. В качестве основы для органайзера, автор выбрал оставшийся после ремонта кусок фанеры, длинной около одного метра и шириной 50 см.

Так же в гараже нашелся остаток металлической сетки с ячейкой 50х50мм. Как же хорошо когда ничего не выбрасываешь, все может со временем пригодится.

Автор прикручивает сетку к фанере, используя винты с пресшайбой. Размер сетки меньше чем размер фанеры, поэтому сбоку оставляет свободное от сетки пространство. Ничего и оно будет использовано.

Теперь нужно прикинуть что, где будет располагаться. Автор раскладывает свой инструмент на платформе с сеткой по его предпочтению.

Теперь находит у себя в запасах множество различных крепежных элементов, под полипропиленовые трубы, и они тоже пригодятся. На них можно будет повесить такой инструмент с круглой ручкой, такой как отвертки и молотки и т.п. Вставляем в клипсы подходящий инструмент, и так же раскладываем по своему предпочтению на основе. Как раз на оставшемся свободном от сетки участке фанеры. Как только определились с месторасположением, клипсы смело можно привинчивать к основе.

С правой стороны основы оставил еще один свободный участок. С этого края будет располагаться довольно интересный органайзер для различной мелочевки.

Автор прикручивает клипсы к заглушкам. Для этого он сначала высверливает отверстие, прижав клипсу к бортику заглушки. Прижимать к бортику нужно для того чтоб заглушка не вращалась в последствии, относительно крепежа. Затем скручивает их вместе, используя винт с гайкой М4.

Таким образом подготавливает все пять заглушек. Теперь их можно защелкивать на трубу. Получился довольно интересный органайзер, в виде открывающихся коробочек, для разных болтиков и винтиков.

Саму трубу крепит к стенду, на такие же пластиковые клипсы, только с фиксатором.

Теперь возвращаемся к уже привинченной сетке. В сетке просто нужно выкусить проволоку, в необходимом месте. Получается большое количество крючков. На них то и будет висеть основная масса инструмента, легко, не правда ли?

Также очень удобно, что крючки можно загибать в любом направлении. Можно зафиксировать даже такой инструмент, который нет возможности подвесить.

Теперь стоит подумать о креплении шуруповерта. Для него автор изготовил своеобразную кобуру из перехода 50х70мм, от канализационных труб. Вырезав в нем паз под кнопку и привинтив переход к основе.

Так же в верхней части основы приклеил небольшой остаток пеноплекса. В него планирует втыкать различные мелкие предметы и инструменты. Также для этой цели вполне может сгодится остаток плотного пенопласта.

Ну вот органайзер почти готов, осталось только зафиксировать стенд на стене. Разместить инструмент по своим местам. В ячейки автор засыпает различные винты, шурупы и гайки.

Съемник шруса своими руками

Если вы заметили, что пыльники на ШРУСах пришли в негодность (порвались или потрескались), самое время подумать об их замене. В противном случае можно попасть на покупку «гранаты».

Рассказываем, как изготовить своими руками простое приспособление (съемник), которое можно использовать для снятия наружной «гранаты» прямо на авто, не снимая коробки.

Первым делом необходимо отрезать две металлических пластины из металла толщиной 4 мм (размеры деталей — 40х170 мм. Также потребуется кусок профиля длиной 30 мм (размер — 30х30 мм).

Зажимаем профильную трубу между двумя пластинами и обвариваем. По краям пластин необходимо приварить два отрезка круглой трубы (направляющие для изменения размеров). В направляющие будут вставляться трубки диаметром ½ дюйма.

Струбцину для зажима вала можно изготовить из куска металла толщиной 4 мм, двух резьбовых шпилек длиной по 100 мм и куска круглой трубы диаметром ¾ дюйма.

При помощи болгарки необходимо выбрать посадочное место под вал. Также сверлим по краям круглой трубки два отверстия под шпильки.

Трубки диаметром ½ дюйма привариваем к струбцине таким образом, чтобы прорезь в струбцине находилась на одной оси с отверстием, которое предназначено для хвостовика ШРУСа.

В направляющих и трубках диаметром ½ дюйма нужно просверлить отверстия для стопорных пальцев (болтов) — чтобы можно было зафиксировать требуемый размер.

Зачищаем сварные швы с помощью болгарки, и самоделка готова. При желании можно покрасить ее, но особой необходимости в этом нет.

Принцип работы съемника довольно прост. Вставляем ШРУС в приспособление, и фиксируем его при помощи струбцины.

Устанавливаем шайбу, накручиваем гайку и приступаем к работе. Закручиваем гайку, и без особых проблем снимаем наружную гранату.

После этого можно заменить пришедший в негодность пыльник и провести обслуживание ШРУСа.

Съемник для гранаты из металлолома

Рассмотрим еще одну простую универсальную конструкцию, которую можно изготовить из всякого хлама, который можно найти в гараже.

Первым делом из металла толщиной 7 мм отрезаем четыре полосы. Свариваем их между собой попарно — в результате получаем две одинаковых заготовки толщиной по 14 мм.

Далее из куска металла толщиной 7 мм необходимо с помощью болгарки вырезать «колено», как показано на фото ниже.

Используя деталь как шаблон, изготавливаем вторую такую же заготовку. В результате должно получиться два одинаковых «колена».

Получившиеся заготовки необходимо приварить к куску трубы.

Из толстого металла изготавливаем самодельный зажим для вала. Состоит он из двух частей — нижней и верхней губки. К нижней губке приваривается длинная полоса металла.

Выставляем зажим по центру (соосно трубе), и обрезаем лишнюю часть пластины.

Замеряем длину оставшегося куска полосы, отрезаем точно такой же, и привариваем его с другой стороны зажима.

В «коленах» сверлим по одному отверстию, и такие же отверстия сверлим в боковых частях зажимного устройства. Крепим зажим к основной конструкции. В верхней и нижней прижимных губках зажима также сверлим отверстия.

Накручиваем гайку, и затем выполняем все то же самые действие, что и в предыдущем случае, когда рассматривали изготовление первого варианта съемника.

Недостаток данной конструкции заключается в том, что зажимное устройство в силу больших нагрузок может деформироваться. Проблема решается изготовлением более мощных прижимных губок.

Для возможности регулировки размеров в «коленах» приспособления необходимо будет просверлить дополнительные отверстия с определенным шагом.

На последнем этапе останется только зачистить металл болгаркой и покрасить краской из баллончика.

Подробно о том, как используя подручные средства и материалы, самостоятельно изготовить съемник ШРУСа, можно посмотреть на видео ниже. Данной идеей поделился автор YouTube канала GarageInside.

Съёмник наружного ШРУСа самодельный

Самодельный съёмник наружного ШРУСа своими руками: чертежи, размеры, фото и видео самоделки в работе.

На фото показна конструкция съёмника, он изготовлен из двух заготовок с толщиной стенки 10 мм и привареных к гайке с наружным диаметром 46 мм, внутренним 30 мм. Также изготовлены две крепёжные пластины, в одну из них приварены две гайки.Пользоваться приспособлением довольно просто, крепим пластины болтамиТакже болтами фиксируем между пластин само приспособление.Выкручиваем ключом и снимаем шрус со шлицов.

В этом видео, автор подробно показывает свою самоделку в работе.

Как сделать ящик для инструментов своими руками

Если хозяин принял решение изготовить короб для своего инвентаря самостоятельно, в первую очередь, ему необходимо определиться с размерами, и выбрать конструкцию бокса.

Для этого нужно осмотреть весь свой инструментарий, замерив самые габаритные элементы и учитывая мелочевку (болтики, гаечки, шайбы и прочее). По этим параметрам и вычисляются размеры самого контейнера и внутренних отсеков.

Конструкция ящиков для инструментов

Говоря о конструкции боксов, имеют ввиду не их форму, а способ открывания и наличие дополнительных секций. Стандартными считаются такие конструкции:

Кейс – переносной ящик прямоугольной формы с ручкой. Как правило, кейсы разделены на множество отделов, имеют съемные перегородки, позволяющие самостоятельно разделять пространство внутри ящика. Масса и габариты таких кейсов обычно небольшие.
Контейнер – более крупный ящик для множества инструментов. Как правило, он имеет форму трапеции с прямоугольным днищем. Внутри этого ящика так же есть перегородки, а могут быть и отдельные короба меньшего размера (складываются по типу матрешки). Секции такого контейнера могут выдвигаться наверх и в стороны, образуя целый «трельяж» с инструментами и крепежом. Большие ящики для инструментов такого типа могут оснащаться колесами, что очень удобно и практично.
Мультибоксы располагаются вертикально и ящики в них выдвигаются по направляющим, как в обычном комоде.

Своими руками проще всего будет изготовить кейс для инструментов, ведь в этой конструкции нет сложных механизмов и шарниров, с помощью которых выезжают дополнительные секции.

Важно! Хотя и контейнер с ящиками, складывающимися в несколько этажей, вполне реально соорудить своими руками. Для этого каждую пару «этажей» следует скрепить металлическими скобами, обеспечивая элементам подвижность (как на рисунке ниже)

Воплощение идеи в жизнь

Если говорить о материале для самостоятельного изготовления ящика, то, конечно, проще всего работать с деревом. Для первого опыта лучше выбрать недорогую древесину – для бокса вполне подойдет струганная доска хвойных пород.

Весь процесс изготовления ящика для инструментов состоит из нескольких этапов:

Составляют чертеж будущего бокса. Для этого используют обычный ватман и линейку или профессиональную программу типа «Автокад».
Полученный чертеж переносят на древесину с помощью простого карандаша или маркера.
Вырезают детали по контуру, используя электролобзик или пилу.
Обрабатывают дерево антисептическими средствами или морилками, чтобы предотвратить его гниение и сделать «несъедобным» для насекомых и грызунов.
Собирается коробка. Теперь все детали нужно соединить в единую конструкцию, согласно чертежу. Для этого лучше всего использовать столярный клей, который наносят на торцы деталей и прижимают их друг к другу на несколько секунд.
Лучше дополнительно зафиксировать элементы ящика саморезами, следя за тем, чтобы дерево не треснуло при ввинчивании крепежа.
Устанавливают крышку, используя обычные петли или другое приспособление, соответствующее типу открывания ящика.
Крышку оснащают ручкой для переноса и транспортировки бокса с инструментами.
Внутри короб размечают на секторы, учитывая схему и чертеж. Вырезают из доски дополнительные перегородки и крепят их на место с помощью клея и саморезов.
Стенки, дно и крышку ящика шлифуют несколькими видами шлифовальной бумаги, затем окрашивают или покрывают несколькими слоями лака.

Ящик готов к использованию, осталось лишь заполнить все его отсеки соответствующими инструментами и крепежом.

Классификация и предназначение

Органайзер создан для удобного хранения инструментов заданных размеров в одном месте и в определенном порядке, что обеспечивает быстрый доступ и максимально эффективное использование.

Есть множество вариантов исполнения, основные из которых – стационарные и переносные.

Стационарные приспособления могут быть в виде ящиков для сверл, встроенных в верстак, или настенных элементов. Их преимущество – большой вмещаемый объем, то есть можно расположить изделия самых разных диаметров и типов.

Переносные варианты есть также в виде ящиков, но более компактных, кейсов, различных держателей. Они удобны в транспортировке, занимают не так много места, но вмещают ограниченное количество инструмента. Поэтому нужно заранее планировать виды и объемы выполняемых работ, чтобы брать с собой только самое необходимое.

Наиболее компактными в переносной категории являются футляры и пеналы для сверл. Первые представляют собой складные изделия «книжного» типа, изготовленные из мягких полимеров, кожзаменителя или натуральной кожи с прошитыми или клееными внутри карманами-держателями. Диаметр инструментов в данном случае не превышает 3 миллиметра.

Второй тип изделий – это, как правило, цилиндрические емкости, вмещающие 15 – 20 сверл различного диаметра.

Для удобства на поверхности обоих видов можно наклеить бумагу с перечисленными диаметрами и типами инструментов (например, так: 0,8; 1,3; 2,7; 3,2; 3,6 – по металлу).

Самый оптимальный вариант – коробка для сверл заводского изготовления, где отлиты и промаркированы пазы под детали.

Также можно приобрести или самостоятельно изготовить подставку и бокс для сверл. Как это делается, расскажем ниже.

Полено

Дерево долго живет, мало весит и легко поддается обработке практически любым инструментом. Я сторонник не только удобства и компактности, но человек творческий

Мне важно, чтобы все органично вписывалось в интерьер. Так, сначала в большинстве своем обстановка в мастерской была представлена деревянными конструкциями и мебелью из пней, досок, фанеры

Пока я растапливал буржуйку, появилась идея практичного применения поленьев. Я их крепил по углам, делал пазы или отверстия и размещал небольшие предметы в такие посадочные места. Получались «деревца» с ветками из пилок, сверл, бит, карандашей и прочего.

Переносной ящик с выдвижным отсеком

Еще один вариант ящика для инструментов своими руками (чертежи приведены ниже) отличается большими размерами и функциональностью. Его габариты выбраны так, чтобы, помимо прочего, контейнер можно было использовать как временное сидение.

Основная идея конструкции – наличие большого отсека для крупного инструмента, выдвижного ящика для мелочей и боковой панели для отверток и других предметов, располагаемых в вертикальном положении.

При этом, как показано на эскизе, нижняя часть отверток (зубил, долот, резцов и прочего) скрыта за защитным кожухом. Это делает эксплуатацию модели более безопасной.

Основа конструкции выполнена из влагостойкой фанеры толщиной в 12 мм, верхняя панель – 8 мм, разделители – 6 мм. На чертеже хорошо видно, что для соединения деталей в их торцах выполнялись выборки до середины толщины. Это обеспечивает большую жесткость изделия и упрощает сборку.

Диаметр отверстий в боковой панели выполняются в зависимости от того, какой инструмент в них будет вставляться. Для предметов без ручки (например, сверл) необходима дополнительная опора внизу.

Порядок производства работ:

в соответствии с чертежом выполняется раскрой фанеры, размеры деталей индивидуальны и зависят от набора носимого инструмента;
края деталей обрабатываются для удаления неровностей и задиров. По желанию можно на этой же стадии обработать фанеру влагозащитной пропиткой;
поочередно выполняется сборка корпуса, выдвижного ящика с примеркой по месту (это необходимо для своевременного исправления возможных ошибок). Сборка выполняется саморезами или шурупами подходящего диаметра;
боковая панель может монтироваться до или после соединения основных деталей;
установка простейшего поворотного замочка-задвижки на выдвижную секцию.

При сборочных работах необходимо следить за правильность (90 градусов) углов между перпендикулярными деталями и отсутствием перекосов.

Торговые приспособления

Попалась мне под руку как-то площадка под зажигалки. Прочная пластиковая штука. Я ее на 2 части распилил и вставил одну половину в пазы на деревянных подставках. Получилась полочка для хранения сверл в мастерской своими руками типа подставки под бирки медицинские. Сюда и карандаши и буры удобно вставлять.

В одном магазине мне понравилась другая идея. Ушлый продавец или ремонтник взял для образцов обычную перфоленту. Так был представлен уцененный товар, на котором бирки для навешивания на крючки испортились.