Гидравлические тиски своими руками

Содержание

Гидравлические тиски своими руками

Приветствую любителей помастерить, в этой инструкции мы разберем, как своими руками сделать простые гидравлические тиски. Преимущество таких тисков в том, что ими очень удобно пользоваться, в действие они приводятся ногой, в итоге у вас свободны при работе обе руки. Также это избавляет потребность постоянно закручивать и откручивать ручку, как в механических тисках. Такие гидравлические тиски работают быстрее механических.

Собрать подобную самоделку не сложно, но учтите, что при этом вам понадобится резать довольно толстую листовую сталь. Автор использовал для этих целей свой самодельный плазменный отрезной станок. Сердцем устройства является гидравлическая пара, которая состоит из насоса и гидравлического цилиндра. Как же сделать такие тиски, рассмотрим более детально.

Список материалов:— толстая листовая сталь;— гидравлический цилиндр (на 5 тонн);— гидравлический насос;— гидравлический шланг;— пружины;— болты;— накладки для тисков;— швеллер.

Список инструментов:— плазменный резак;— маятниковый отрезной станок;— дрель со сверлами;— метчики для нарезания резьбы;— болгарка;— сварочный аппарат;— зажимы;— ленточная шлифовальная машина.

Процесс изготовления гидравлических тисков:

Шаг первый. Изготовление опорной плитыНачнем с основы для тисков, она еще называется опорной плитой. Для ее изготовления понадобится толстая листовая сталь, отрезаем нужный по размерам кусок. Для резки автор использовал свой плазменный отрезной станок.

Для крепления плиты понадобится вырезать также два «уха», в них автор потом сверлит отверстия. Уши привариваем к опорной плите сварочным аппаратом.

Шаг третий. Изготовление наружной частиНаружная часть тисков неподвижная, на ней устанавливается вторая неподвижная губа. Также эта часть является направляющей для внутренней, подвижной части тисков. Тут нам снова будет нужна толстая листовая сталь, отрезаем три куска и свариваем конструкцию. Чтобы не гадать с размерами, свариваем наружную часть над подвижной частью. Чтобы получить между деталями нужный зазор, можно обмотать внутреннюю часть газетой. Также привариваем заднюю часть, она будет использоваться в качестве упора для гидронасоса, эта деталь должна быть крепкой.

Когда все будет готово, приступаем к шлифовке внутренней подвижной части. Сначала выполняем шлифовку болгаркой, а потом вручную при помощи наждачной бумаги. Когда поверхность трения будет гладкой, уменьшиться риск того, что тиски заклинят в ответственный момент. После подгонки всех деталей, все можно будет окончательно и надежно проварить.

Шаг пятый. Изготовление и установка губ тисковГубы тисков должны быть прочными, на них приходятся большие нагрузки. Для этих целей автор использовал толстую листовую сталь. Привариваем губы к тискам, сварные швы должны быть максимально качественными. У автора губы получились полыми, тем не менее, они довольно крепкие и делают тиски легче.

На губы нужно обязательно установить накладки из прочной стали, такие лучше заранее купить. Сверлим под них отверстия и устанавливаем при помощи винтов.

Шаг шестой. Модернизируем гидронасосДалее нам осталось модернизировать гидронасос, смысл в том, чтобы им можно было управлять ногой. Сперва автор установил на насос пружину, которая возвращает педаль в исходное положение. Также была переделана ручка, теперь это не ручка, а педаль.

Аналогично нам нужно переделать вентиль для сброса давления. Автор приварил к нему стальную пластину, а также установил пружину, чтобы кран закручивался сам.

Шаг седьмой. Завершающие штрихи и тестированиеВ качестве завершения красим все части тисков, чтобы металл не ржавел. Что касается тех узлов, где присутствует трение, их нужно смазать. Вот и все, теперь тиски готовы к использованию. Автор демонстрирует их работу на видео.

Вес таких тисков составил всего 32 кг, то есть, их можно перенести и самому. На этом все, проект окончен, надеюсь, идея вам понравилась. Удачи и творческих вдохновений, если надумаете повторить. Не забывайте делиться своими самоделками и идеями с нами.

Столярные

Столярные тиски Моксона придуманы для странствующих столяров и плотников. В Европе, США и Канаде это довольно-таки востребованная специальность: при тамошних ценах на пиломатериалы многие заказчики требуют, чтобы мастер работал при них по месту и малейшие обрезки, вплоть до опилок и стружки, оставлял хозяину. Пару тисков Моксона, что дает возможность работать с длинномерными материалами, можно возить в багажнике автомобиля, на велосипеде, скутере и носить с собой в сумке. Находку сразу оценили и любители – тиски Моксона позволяют быстро и обратимо превратить любой более-менее прочный стол в столярный верстак.

Внешний вид и способ крепления мобильных столярных тисков Моксона показаны слева и в центре на рис. Справа – устройство их любительского варианта для крепления к столу наглухо.

Внешний вид, крепление в рабочем положении и устройство столярных тисков Моксона

Тиски Моксона породили множество модификаций. Чертежи одной из них, очень простых и удобных столярных тисков всего из 3-х досок и пары струбцин, приведены на рис. далее. Правда, на самом деле понадобятся еще 2 короткие струбцины, для крепления тисков к столу. Лишние 4 струбцины (тоже не очень дешевое удовольствие в наше время) любителю могут оказаться накладны. Но для столяра – ИП-индивидуала, работающего по вызову такие тиски находка, их разобранными можно носить с собой в обычной вещевой сумке.

Чертежи самодельных простых столярных тисков

Применение специальных приспособлений для обработки деталей

При обработке деталей требуется выполнение различных видов работ с использованием станков различного типа, на которых устанавливаются станочные крепежные устройства:

обрабатывающих центрах (токарные, фрезерные работы);
фрезерных станках (фрезерные работы);
плоскошлифовальных станках;
сверлильных станках;
электроэрозионных станках;
станках с ЧПУ (фрезерные, токарные работы).

По степени регулировочного прижимного усилия при фиксации обрабатываемой детали крепежные устройства можно классифицировать:

использующие механизм гидравлического усилителя;
использующие пневматический привод;
использующие винтовую передачу.

Фиксирующие устройства станочные (пневматические) оснащенные гидроприводом используются при проведении работ, когда требуется крепеж заготовки с приложением большого усилия. В некоторых типах устройств используемый гидроцилиндр позволяет компенсировать частично вибрацию, возникающую при проведении операции резки.

Применение различных приводов позволяет добиваться высокой точности обработки деталей и автоматизации процесса изготовления изделий.

Использование станочных тисков позволяет:

создавать повышенную степень фиксации заготовки во время обработки;
обеспечить высокую надежность обработки деталей;
осуществлять длительную эксплуатацию оборудования с сохранением качественных показателей.

Применение различных типов станочных тисков позволяет выполнять широкий круг различных операций связанных с обработкой деталей.

Как сделать тиски из домкрата — простая инструкция

Если в арсенале среди старых инструментов завалялся старый ромбовидный домкрат, то не спешите его утилизировать. Этот инструмент может сослужить основой для изготовления тисков. Даже если домкрата нет, но вы затеяли самостоятельное изготовление тисков, то подъемник можно найти по объявлениям или на металлоломе.

Достоинство самодельных тисков из домкрата в том, что человеку не требуется прилагать больших усилий, чтобы зажать заготовку. Для изготовления зажимных тисков из ромбовидного домкрата выполняются следующие манипуляции:

Первоначально подготавливаются необходимые инструменты и материалы. Из материалов понадобится домкрат, отрезок швеллера 100 мм, и профильные трубы (40х40, 30х30 и 25х25 см)
После этого сразу приступаем к изготовлению самодельного инструмента, осуществляя нарезку труб 40х40 мм необходимой длины
Получаем четыре заготовки из профильных труб
Из получившихся деталей изготавливается станина путем сваривания стальных профильных труб 40х40 мм
Из швеллера изготавливаются губки, вырезав две одинаковые заготовки
Подготавливается опорная часть домкрата, которая будет соединяться с губкой
На наружную поверхность швеллеров нанести насечки в виде наклонных линий. Эти насечки будут играть роль щечек для более эффективной фиксации деталей
Переходим к изготовлению подвижной части тисков, для чего применяются трубки размером 30х30 и 25х25 мм
К трубке 30х30 мм приварить швеллер, который будет играть роль подвижной губки инструмента
К основанию привариваем второй швеллер, который будет играть роль неподвижной губки
С другой стороны станины приварить профиль, который будет являться упором для домкрата
Приварить домкрат к упору и подвижной губке
В завершении остается покрасить полученное изделие, предварительно зачистив сварочные швы. После этого можно испытать полученный инструмент в работе, осуществив зажатие металлических заготовок

Как видно, для изготовления самодельных тисков требует совсем не много времени, сил и материалов. В итоге получаем надежный инструмент, на который не понадобится тратить деньги для его приобретения. Ниже представлен видео ролик о том, как изготовить тиски из домкрата.

Практические рекомендации

При неудовлетворительном функционировании прибора можно составить аналогичную конструкцию из металла. Необходимо приобрести стальные пластинки следующих размеров: 30 х 30 см и 20 х 10 и на 3 см. Также следует запастись болтами и шпильками, о которых сказано ранее.

В боковых частях недвижимых губок просверливаются дырки для болтов, потом устройство нужно собрать. Чтобы самостоятельно произведенный механизм был зафиксирован максимально крепко, необходимо на основе зафиксировать пазы и сделать проемы для закрепляющих болтов.

Изготовленный самостоятельно прижимный механизм будет служить длительный период и поможет осуществить многие задумки.

Как сделать самодельные тиски для столярных работ

Вследствие разнообразия запчастей, которые предлагает современный рынок, а также благодаря интернету, где можно найти большое количество чертежей с размерами, тиски своими руками изготовить абсолютно непроблематично. Сразу стоит отметить, что цена самодельного инструмента будет на порядок ниже стоимости готовых тисков.

Полезный совет! Чтобы оборудование было удобным и справлялось с поставленной задачей, перед тем как сделать тиски, необходимо заранее подобрать размеры, продумать наличие инструментов и материалов, подготовить заготовки.

Первое, что следует учитывать при изготовлении столярных тисков, – это то, что губки должны быть изготовлены из древесины мягких пород, что позволит избежать повреждения мягких деталей.

Чтобы работа была максимально удобной, тиски прикручивают к верстаку. Затем на неподвижной половине крепят простую мебельную гайку для последующего вкручивания шпильки. Последняя, в свою очередь, и будет отвечать за подвижность механизма. Следующий этап – это фиксация шайбы на подвижной губке и крепление воротка к рукоятке. Сами наконечники для губок можно сделать из простой фанеры.

Если нужно изготовить самодельные тиски для сверлильного станка своими руками, то следует выполнить разметку деталей, после чего вырезать три одинаковых бруса. Станину готовят из толстой доски либо же из трех листов фанеры. На двух неподвижных брусках сверлят по два вертикальных отверстия, на третьем – отверстие под шпильку, выполняющую роль зажимного механизма. Далее монтируют гайку в брус.

К концу шпильки приваривают маленький пятачок с четырьмя отверстиями для фиксации. Далее прикручивают шпильку к неподвижной губке, а ее конец – к подвижной. Саму же готовую конструкцию крепят на верстак.

Верстачные тиски своими руками в домашних условиях: видео, фото, схема

Подвидом столярных тисков, которые можно легко изготовить из дерева, являются тиски Моксона, или верстачные тиски, которые позволяют осуществлять фиксацию больших и габаритных досок, фанеры и панелей. При этом они не требуют обширной площади в мастерской, производят их из дерева. Для изготовления деревянных тисков своими руками потребуются:

С помощью схемы верстачные тиски можно изготовить своими руками в домашних условиях

шпильки – 2 штуки;
гайки – 4 штуки;
доски – 3 штуки.

Последовательность работы:

Доски вырезают необходимого размера.
В неподвижной и подвижной частях сверлят по два отверстия.
На неподвижной детали в подготовленные отверстия вставляют гайки, которые предварительно смазывают клеем с двух сторон.
На краю шпильки приваривают вороток (с целью удобства) либо же приделывают ручку из дерева.
Станину для неподвижной части тисков из дерева своими руками можно изготовить в виде ступеньки.
Готовое изделие крепят к верстаку или к специальному столу. Для фиксации можно использовать как болты, так и саморезы.

Важным моментом в изготовлении деревянных тисков является то, что отверстия в неподвижной части должны быть меньшего размера, чем гайки, что предотвратит холостое прокручивание гайки в отверстии.

Полезный совет! Как и сами столярные тиски, так и верстак под них можно сделать самостоятельно. Стол для тисков своими руками изготавливают в соответствии с необходимыми размерами. При этом обрабатываемые детали должны немного выступать за пределы опоры.

Тиски своими руками: создаем разные типы зажимных устройств. 64 фото идей для разных предназначений

Слесарные тиски являются необходимым оборудованием в мастерской любого мужчины, без которого сложно обойтись в том или ином виде работы.

Их совсем не обязательно располагать именно в гараже, можно обустроить уголок для тисков и в домашних условиях, например, применив для этого стол или обычную табуретку.

При обработке или заточке какой-либо детали необходимо крепко и надёжно её зафиксировать, то есть удержать в определённой позиции. На фото тисков показан принцип действия данного оборудования.

Конструкция столярных тисков включает в себя:

винт ходовой части;
рукоятку;
подвижную и неподвижную губку;
плиту опорную.

Все виды тисков делятся на два типа:

не поворотные имеют более простую конструкцию и их проще всего изготовить самому. Деталь фиксируется строго в одном положении.
поворотные тиски чаще всего приспособлены для сверления на станке. При работе возможно поворачивать обрабатываемую деталь, не разжимая её.

Если работа будет осуществляться с малогабаритными деталями, не стоит увеличивать финансовые затраты и смастерить компактные небольшие тисочки.

Маленькие тиски с основанием из шарового шарнира пригодятся в хозяйстве для обработки совсем небольших деталей, которые можно закрепить единично. Такими являются мини-тиски на присосках, устанавливаемые на стеклянную, либо хорошо отполированную поверхность. Но они пригодны для редких несерьёзных работ.

Значительно сэкономят средства тиски без поворотного механизма, если, конечно, он не пригодится в работе.

Столярные тиски, самостоятельно изготовленные дома, значительно в разы сберегут семейный бюджет, чем их магазинные готовые «собратья». И огромный плюс в том, что изделие возможно изготовить по личным предпочтениям и для определённых индивидуальных видов работ.

Абсолютно несложно найти материал для конструкции, это может быть: деталь технической трубы, использованный домкрат, старые токарные станки, прессы и т. п.

А если обратиться в пункт приёма металла, там несомненно найдётся подходящая деталь для тисков, которая обойдётся вам в копейку.

Существует масса вариантов тисков, но самым популярным и традиционным является тип со стальным материалом. Такие тиски будут гораздо надёжнее купленных заводского изготовления.

Конструкция состоит из:

пластина из стали минимум 3 мм., но можно гораздо толще;
швеллер наружный и внутренний (120 и 100 мм.);
ушки из стали;
резцы токарные 2 штуки;
небольшой отрезок арматуры (прут для ворота);
гайка (2 штуки), шпилька или винт определённого диаметра, который соответствует прутку;
шайба (2 штуки) одного диаметра с ходовым винтом;
пара винтовая 335 мм;
для закрепления ходовой части винта нужна толстая пластина.

Рукоятка также с одной стороны должна быть разборной, а с обратной стороны стоит приварить её при помощи гайки. К пластине заподлицо необходимо приварить гайку со швеллером от винтов. Чтобы швеллер внутри с винтом на ходу легче двигался, рекомендуется слегка обработать его при помощи напильника.